L’électroérosion par fil fonctionne selon le principe de l’électroérosion et elle est également appelée découpage par électroérosion, découpe par fil, usinage coupe-fils ou érosion par fil. Les procédés de séparation électrothermiques constituent une alternative aux procédés de fabrication par enlèvement de copeaux, lorsque la charge mécanique doit être réduite, et pour fabriquer des géométries extrêmement complexes avec des petits rayons d’angle, dont la qualité doit être très élevée. Des machines CNC ultra précises déplacent l’outil Fil (cathode) en garantissant l’exceptionnelle précision de la position, et elles découpent un contour programmé dans la pièce (anode) à l’aide de la fonction d’érosion.
OPTICAM est un logiciel FAO convivial et très simple d’utilisation qui permet d’exploiter de manière efficace et en toute sécurité les machines chargées de l’électroérosion par fil. OPTICAM dispose de nombreuses fonctions et il exploite les bases de données technologiques de tous les principaux fabricants, ainsi que des post-processeurs de pointe pour résoudre le moindre problème lié à l’électroérosion par fil.
OPEN MIND a entièrement intégré la solution OPTICAM pour la découpe par fil au logiciel hyperCAD®-S. En tant qu’environnement « CAO pour FAO » moderne, le logiciel CAO hyperCAD®-S accélère également les processus de programmation. Le même modèle permet de générer des programmes de fraisage, de fraisage-tournage mais également d’électroérosion par fil. De plus, l’opérateur peut facilement basculer entre le module d’électroérosion par fil OPTICAM et le logiciel FAO hyperMILL®.
La solution OPTICAM répond à toutes les exigences en matière d’intégration, de fiabilité et de convivialité, ce qui fait d’elle un produit certifié pour hyperCAD®-S.
Électroérosion par fil
Intégrations CAO : OPTICAM in hyperCAD®-S
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Passage automatique au programme CN : Lors de l’analyse de la pièce, une géométrie d'érosion est correctement reconnue comme feature. Afin d’éroder uniquement des surfaces distinctes ou de générer des features personnalisées par l’utilisateur, il est également possible de sélectionner manuellement des surfaces ou des arêtes. La stratégie d’usinage optimale est calculée pour chaque forme et définie immédiatement à l’aide de bases de données technologiques complètes.
Les trajets d’outil sont contrôlés de manière sûre dans la simulation 3 axes. La simulation d’enlèvement de matière et de machine avec contrôle de collision permet de vérifier précisément la zone de travail, et renforce considérablement la sécurité. Les déplacements du trajet, les bridages et les buses de guidage sont représentés. Le temps de coupe est calculé de manière rapide et fiable pour chaque opération d’électroérosion par fil. Ainsi, les durées d’usinage peuvent être parfaitement planifiées.
Le module OPTICAM est constamment adapté aux dernières fonctions des machines dédiées à l’électroérosion par fil. Grâce à ses fonctions variées, ce module est leader du marché en matière d’électroérosion par fil et il est recommandé par de nombreux fabricants renommés. Les bases de données technologiques sont constamment mises à jour, car elles proviennent directement des constructeurs de machines.
Le perfectionnement permanent assuré par le fabricant d’OPTICAM Camtek garantit des post-processeurs toujours à la pointe de la technologie et fiables : et tout cela en collaboration étroite et permanente avec les constructeurs de machines.
À chaque feature sa stratégie optimale : Les stratégies d’usinage optimales sont calculées et définies pour l’usinage immédiatement à l’aide de base de données technologiques complètes. Afin d’éroder des surfaces distinctes ou de générer des features personnalisées par l’utilisateur, il est également possible de sélectionner manuellement des surfaces ou des bords. Toutes les coupes sont mentionnées dans le plan d’usinage. Les trajets d’outil peuvent être modifiés ultérieurement.
Les temps morts de la machine et l’exécution manuelle coûtent de l’argent. La solution est un vidage efficace sans déchets avec les stratégies suivantes : poche cylindrique et conique, poche 4 axes de surfaces réglées*, poche partielle de zone d’une géométrie*
*Modules proposés en option
La projection selon un angle librement défini permet d’usiner avec des hauteurs de référence variables. Ainsi, il est possible de fabriquer une collerette cylindrique avec une hauteur constante sur tout le pourtour de la pièce.
Cette solution permet d’usiner des surfaces régulières sans chutes. Le temps de programmation est considérablement réduit, et l’usinage peut s’effectuer sans surveillance.
Combiner l’ébauche normale et l’érosion de poches.
Les utilisateurs disposent de cinq options pour dégager rapidement les coins intérieurs aux angles vifs, sans pour autant se lancer dans une modification complexe du modèle.
Insertion rapide et simple de commentaires importants ou de commandes machine utiles via des points de déclenchement. Les usinages sont divisés en plusieurs segments. Ainsi, le nombre de coupes, les valeurs de décalage, les technologies d’engagement et de dégagement, ou l'ébauche de la géométrie partielle peuvent être définis séparément.
Forme droite, angulaire, en arc ou sinueuse. Il est possible de prolonger le contour de coupe. Les technologies d’engagement et de dégagement sont programmables.
OPTICAM calcule toujours les trous d’enfilage et liaison optimaux – peu importe que la sélection soit entièrement automatique et optimisée, indiquée de manière constructive ou manuelle. Les géométries de trou d’enfilage déjà indiquées sont prises en compte. Le type, le nombre et la position des liaisons peuvent être définis automatiquement ou manuellement. Lorsqu’il y a plusieurs trous d’enfilage, il est également possible de réaliser des liaisons triangulaires ou à plusieurs points.
