Solution FAO pour l’électroérosion par fil

Créer des programmes CN de manière efficace et flexible pour l’électroérosion par fil avec OPTICAM – peu importe qu’il s’agisse de mouvements 2 axes simples ou 4 axes complexes. OPEN MIND propose le module de découpe par fil OPTICAM éprouvé à l’intérieur de son logiciel CAO hyperCAD^®-S.

Électroérosion par fil | Découpe par fil | Logiciel FAO

L’électroérosion par fil fonctionne selon le principe de l’électroérosion et elle est également appelée découpage par électroérosion, découpe par fil, usinage coupe-fils ou érosion par fil. Les procédés de séparation électrothermiques constituent une alternative aux procédés de fabrication par enlèvement de copeaux, lorsque la charge mécanique doit être réduite, et pour fabriquer des géométries extrêmement complexes avec des petits rayons d’angle, dont la qualité doit être très élevée. Des machines CNC ultra précises déplacent l’outil Fil (cathode) en garantissant l’exceptionnelle précision de la position, et elles découpent un contour programmé dans la pièce (anode) à l’aide de la fonction d’érosion.

Solution éprouvée pour l’électroérosion par fil

OPTICAM est un logiciel FAO convivial et très simple d’utilisation qui permet d’exploiter de manière efficace et en toute sécurité les machines chargées de l’électroérosion par fil. OPTICAM dispose de nombreuses fonctions et il exploite les bases de données technologiques de tous les principaux fabricants, ainsi que des post-processeurs de pointe pour résoudre le moindre problème lié à l’électroérosion par fil.

OPEN MIND a entièrement intégré la solution OPTICAM pour la découpe par fil au logiciel hyperCAD^®-S. En tant qu’environnement « CAO pour FAO » moderne, le logiciel CAO hyperCAD^®-S accélère également les processus de programmation. Le même modèle permet de générer des programmes de fraisage, de fraisage-tournage mais également d’électroérosion par fil. De plus, l’opérateur peut facilement basculer entre le module d’électroérosion par fil OPTICAM et le logiciel FAO hyperMILL^®.
La solution OPTICAM répond à toutes les exigences en matière d’intégration, de fiabilité et de convivialité, ce qui fait d’elle un produit certifié pour hyperCAD^®-S.

Caractéristiques électroérosion par fil

Détection des features

Passage automatique au programme CN : Lors de l’analyse de la pièce, une géométrie d'érosion est correctement reconnue comme feature. Afin d’éroder uniquement des surfaces distinctes ou de générer des features personnalisées par l’utilisateur, il est également possible de sélectionner manuellement des surfaces ou des arêtes. La stratégie d’usinage optimale est calculée pour chaque forme et définie immédiatement à l’aide de bases de données technologiques complètes.

Génération automatique de feature
Reprise des informations de feature
Contrôle de contre-dépouille
Contrôle maximal de la conicité

Simulation

Les trajets d’outil sont contrôlés de manière sûre dans la simulation 3 axes. La simulation d’enlèvement de matière et de machine avec contrôle de collision permet de vérifier précisément la zone de travail, et renforce considérablement la sécurité. Les déplacements du trajet, les bridages et les buses de guidage sont représentés. Le temps de coupe est calculé de manière rapide et fiable pour chaque opération d’électroérosion par fil. Ainsi, les durées d’usinage peuvent être parfaitement planifiées.

Bases de données technologiques

Le module OPTICAM est constamment adapté aux dernières fonctions des machines dédiées à l’électroérosion par fil. Grâce à ses fonctions variées, ce module est leader du marché en matière d’électroérosion par fil et il est recommandé par de nombreux fabricants renommés. Les bases de données technologiques sont constamment mises à jour, car elles proviennent directement des constructeurs de machines.

Post-processeurs

Le perfectionnement permanent assuré par le fabricant d’OPTICAM Camtek garantit des post-processeurs toujours à la pointe de la technologie et fiables : et tout cela en collaboration étroite et permanente avec les constructeurs de machines.

Stratégies optimales

À chaque feature sa stratégie optimale : Les stratégies d’usinage optimales sont calculées et définies pour l’usinage immédiatement à l’aide de base de données technologiques complètes. Afin d’éroder des surfaces distinctes ou de générer des features personnalisées par l’utilisateur, il est également possible de sélectionner manuellement des surfaces ou des bords. Toutes les coupes sont mentionnées dans le plan d’usinage. Les trajets d’outil peuvent être modifiés ultérieurement.

Stratégies d’électroérosion par fil :

Usinage cylindrique
Cône circulaire et variable, également sur les pièces cylindriques
Usinage des surfaces réglées avec synchronisation automatique
Usinage de cales inclinées
Enfilage et découpe du fil automatiques
Enfilage incliné
Positionnement automatique
Regroupement automatique des géométries identiques
Programmation des posages multiples
Hauteur de référence variable

Stratégies d’électroérosion par fil efficace et sûr

Fonctionnement jour et nuit avec ou sans surveillance
Stratégies de poinçonnement
Coupe inversée (finition dans la fente)
Séparation automatique des chutes
Possibilité d’enregistrer les stratégies propres en tant que modèles

Érosion de poches

Les temps morts de la machine et l’exécution manuelle coûtent de l’argent. La solution est un vidage efficace sans déchets avec les stratégies suivantes : poche cylindrique et conique, poche 4 axes de surfaces réglées*, poche partielle de zone d’une géométrie*

*Modules proposés en option

Usinage de collerette

La projection selon un angle librement défini permet d’usiner avec des hauteurs de référence variables. Ainsi, il est possible de fabriquer une collerette cylindrique avec une hauteur constante sur tout le pourtour de la pièce.

Érosion de poches sur des surfaces réglées

Cette solution permet d’usiner des surfaces régulières sans chutes. Le temps de programmation est considérablement réduit, et l’usinage peut s’effectuer sans surveillance.

Érosion de poches partielle

Combiner l’ébauche normale et l’érosion de poches.

Défonçage des coins

Les utilisateurs disposent de cinq options pour dégager rapidement les coins intérieurs aux angles vifs, sans pour autant se lancer dans une modification complexe du modèle.

Événement et segments

Insertion rapide et simple de commentaires importants ou de commandes machine utiles via des points de déclenchement. Les usinages sont divisés en plusieurs segments. Ainsi, le nombre de coupes, les valeurs de décalage, les technologies d’engagement et de dégagement, ou l'ébauche de la géométrie partielle peuvent être définis séparément.

Engagement et dégagement

Forme droite, angulaire, en arc ou sinueuse. Il est possible de prolonger le contour de coupe. Les technologies d’engagement et de dégagement sont programmables.

Trous d’enfilage et liaisons

OPTICAM calcule toujours les trous d’enfilage et liaison optimaux – peu importe que la sélection soit entièrement automatique et optimisée, indiquée de manière constructive ou manuelle. Les géométries de trou d’enfilage déjà indiquées sont prises en compte. Le type, le nombre et la position des liaisons peuvent être définis automatiquement ou manuellement. Lorsqu’il y a plusieurs trous d’enfilage, il est également possible de réaliser des liaisons triangulaires ou à plusieurs points.

Points forts/avantages

Programmation simple et rapide des machines pour l’électroérosion par fil
Système CAO ultra performant intégré et qui permet de préparer facilement les données 3D
Stratégies complètes pour les machines dédiées à l’électroérosion par fil 2 à 4 axes
Les stratégies définies par l’utilisateur peuvent être enregistrées comme modèles
Création automatique de feature
Reprise des informations de feature