Mise en réseau et synchronisation avec la machine-outil CN

hyperMILL® CONNECTED Machining garantit une mise en réseau parfaite du logiciel FAO et de la machine. L’un des atouts : l’échange de données bidirectionnel avec la commande, c’est-à-dire que des données peuvent être envoyées à la machine et celle-ci peut en recevoir.

Si vous vous intéressez à l’industrie 4.0 aujourd’hui, vous ne pouvez pas éviter la meilleure mise en réseau possible des logiciels FAO et des machines-outils CNC. C’est exactement ce qu’assure hyperMILL® CONNECTED Machining, car le module propose un échange de données bidirectionnel avec la commande de la machine et garantit ainsi une continuité unique du système FAO à la machine. hyperMILL® VIRTUAL Machining Center sert de lien central, permettant de transférer directement et en toute sécurité les données relatives au processus du système CAO/FAO vers la machine et de les recevoir de celle-ci.

hyperMILL® CONNECTED Machining fait office d’interface entre la solution de simulation hyperMILL® VIRTUAL Machining Center et la machine-outil. Il est ainsi possible, par exemple, d’envoyer des listes d’outils et des programmes CN directement de l’environnement de simulation à la machine, de synchroniser la progression de la simulation pendant que la machine est en marche ou même de commander la machine avec le PC.

Fonctions

Transfert à la commande :

  • Informations sur les outils
  • Programme CN

Lecture de :

  • Informations sur les outils et le point zéro
  • Paramètres de la machine
  • Données du capteur

Contrôler :

  • Commande à distance de la machine

Une sécurité assurée dès le début

Un concept de sécurité prend effet avant même le démarrage de la machine. Diverses configurations d’usinage et de machine, telles que les définitions du point zéro, les données d’outils ou les paramètres de réglage, sont lues à partir de la commande de la machine, puis comparées aux données programmées dans hyperMILL®. Ce n’est que si les données correspondent et que le contrôle de collision est réussi que le programme CN peut être libéré et transféré - un mécanisme de sécurité qui vous protège efficacement d’éventuelles erreurs de commande.

Contrôle total du processus

Grâce à la continuité, les informations provenant d’un système de gestion des outils peuvent être transférées directement de hyperMILL® à la mémoire d’outils de la commande. Cela élimine la nécessité d’une saisie manuelle des valeurs au niveau de la commande et donc aussi le risque d’erreurs. De plus, les états de configuration de la machine peuvent être enregistrés et restaurés dans le centre d’usinage hyperMILL® VIRTUAL Machining Center. Il est ainsi possible de passer rapidement d’une configuration d’outils à une autre.