Un usinage 3 axes efficace inclut toute une série de stratégies pour l’ébauche et la finition. Les trajets d’outil sont constamment calculés pour l’optimisation des temps de fabrication. Les fonctions qui évitent les mouvements rapides et les trajets dans le vide inutiles en sont un parfait exemple.
Notamment lors de l’ébauche, les fonctions High-Performance-Cutting d’hyperMILL® MAXX Machining garantissent une performance accrue. Et même les fonctions d’usinage grande vitesse (UGV) respectent les exigences de précision, de qualité des surfaces, de durées de vie de l’outil et de dynamique de la machine. Les plongées en douceur, l’engagement hélicoïdal et les coins arrondis permettent de travailler ici avec une avance élevée.
Avec ses solutions d’automatisation complètes, hyperMILL® présente aussi de grandes opportunités d’optimisation lors de la programmation 3 axes.
Il est possible d’utiliser n’importe quelle géométrie de brut comme base de départ de l’ébauche et de les usiner ensuite par plan. Des options d’optimisation diverses permettent d’obtenir un usinage particulièrement efficace :
De nombreuses stratégies sont disponibles afin d’obtenir des surfaces parfaites lors de la finition : de la finition par balayage – un fraisage en passant d’une surface à l’autre, sans collision et proche des contours sur l’ensemble des surfaces de la pièce – à la finition équidistante – une finition avec une approche constante même en cas de surfaces inclinées.
Pour satisfaire aux exigences de précision, de qualité des surfaces, de durée d’utilisation de l’outil et de dynamique de la machine, hyperMILL® intègre les fonctions spéciales UGV.
Cette stratégie permet particulièrement de programmer des formes de nervures négatives. Lors de l’usinage de nervures, les fentes à fraiser sont automatiquement reconnues et les zones verticales et les fonds sont usinés séparément. Le logiciel FAO sélectionner une stratégie d’ébauche adaptée à la géométrie, afin d’usiner entièrement les zones adjacentes. Le cycle prend en charge les outils coniques et à queues coniques renforcés.
Le cycle génère des trajets d’outil UGV optimisés pour l’usinage de la matière résiduelle. Une opération d’ébauche précédente est utilisée comme point de départ. Les zones de matière résiduelle sont calculées très rapidement sur la base du brut et des valeurs définies par l’utilisateur pour l’enlèvement minimal. Une avance élevée lorsque l’on sort du brut garantit un usinage efficace.
Toutes les stratégies d’usinage 3D sont également adaptées à l’usinage multiaxes positionné. L’orientation de l’usinage est défini à l’aide des repères. La création et la gestion intuitive des repères aident l’utilisateur à programmer facilement des usinages en 4 ou 5 axes. En utilisant les transformations, il est possible de créer facilement des programmes pour des montages multiples dans un plan ou pour des dispositifs de montage particuliers comme les équerres cubes. Tous les mouvements d’avance sous soumis au contrôle de collision et optimisés en fonction du parcours.
L’usinage 3D de surfaces planes permet de programmer rapidement et avec un contrôle des collisions, une ou plusieurs surfaces planes sur différents plans. À l’intérieur d’une zone d’usinage, toutes les surfaces planes peuvent être détectées automatiquement ou bien être choisies manuellement. L'utilisation d'une stratégie de poches permet d'usiner les surfaces planes le plus rapidement possible.
