航空宇宙産業における製造の信頼性
概要
航空宇宙産業における次世代型製造のためのhyperMILL CAD/CAMテクノロジー
航空宇宙産業では、複雑な形状から加工困難な素材までさまざまな課題に対して、最高精度、効率性、信頼性といった特有の要件を満たすことが求められます。hyperMILL は関係各機関との密接なパートナーシップ、革新的なCAMテクノロジー、最先端の自動化機能を組み合わせ、次世代の航空宇宙産業向け製品を将来にわたって信頼性の高い方法で製造することを可能にします。
信頼できるCAMソフトウェア
グローバルな存在感。実証された航空宇宙に対する専門知識。
- 800社以上の顧客：OEMメーカー、ティアサプライヤー、MRO企業
- 24の主要地域に展開
- 航空機、ヘリコプター、ロケット、eVTOL(空飛ぶクルマ)、ドローン、衛星
- 地上から宇宙へ - hyperMILL はミッションの一翼を担う
研究機関・産業界との連携 - 強固なネットワークに基づく信頼
hyperMILL は、国際的な航空宇宙研究機関と密接に連携・協業しています。これにより、最新の製造手法と検証済みの製造工程のいち早い導入が可能となります。同時にOPEN MINDは、主要な工作機械メーカーや工具メーカーとも緊密なパートナーシップを維持しており、材料・工具・機械にとって最適な加工機能を開発できる環境があります。その結果、一貫して検証されたプロセスが実現し、航空宇宙業界のユーザーに対して、最高の精度、最大限の効率、および絶対的な工程の信頼性を保証します。
航空宇宙産業が直面する5つの主要課題
航空宇宙産業は、革新とコスト削減という多大なプレッシャーに晒されています。OEMおよびティアサプライヤーは、極めて複雑な部品を確実に製造し、非常に厳格な品質基準を遵守すると同時に、新技術も取り入れていかなければなりません。
hyperMILL は、競争力と信頼性をハイレベルで両立する加工手法により、企業がそういった課題を効率的に克服することを支援します。
hyperMILL が航空宇宙業界における効率的かつ信頼性の高い部品製造の鍵となる理由
複雑な構造部品・エンジン部品・着陸装置部品といった航空関連であれ、衛星用部品・ロケット用部品などの宇宙関連であれ、両分野とも精度・信頼性・効率性に対して極めて厳しい要求を課します。hyperMILL はツールパス生成において卓越した柔軟性を提供します。チタン、インコネル、その他の超硬合金、複合材といった非常に要求の厳しい材料でさえ、それぞれの材質に合わせた加工条件が適用されるため、信頼性を確保した状態で加工可能です。様々な部分で最高水準を求められる航空宇宙産業において、この適応性がhyperMILL を理想的なソリューションにしています。
セキュリティと信頼性 – made in Germany
hyperMILL は、最高水準でテストされた品質とデータセキュリティを誇ります。ドイツのオンプレミスソリューションにより、すべての設計・製造データはユーザーの手元に完全に残り、不正アクセスから保護され、米国のITAR規制などの国内外のガイドラインに準拠します。またhyperMILL は、欧州のすべてのデータ保護およびセキュリティ要件を満たしており、航空宇宙産業のような安全性が重視される業界において、最大限の情報制御、コンプライアンス、信頼を提供します。
よくある質問：航空・宇宙産業
航空宇宙分野で使用される他のCAD/CAMシステムと比較して、hyperMILLが優れた選択肢である理由としてどういったものが挙げられますか？
hyperMILLは航空宇宙産業において明確な優位性を提供します。本システムは外部のネイティブCADフォーマットをデータ損失なく、かつオリジナルモデル精度を保持したまま直接読み込むことが可能です。これによりAS9100に適合したプロセスの整合性が保たれます。
hyperMILLは、異なるCADシステムが混在するサプライチェーンにおいて、極めて高い柔軟性を発揮します。OEM固有の環境に左右されることなく、多種多様なソースからのモデルに対して、一貫性のある確実なプログラミングが可能です。
hyperMILLは一般的なPLMシステムとシームレスに連携できますか？
hyperMILL PLM Connectorは、CAMプログラミングを既存のPLM環境に直接統合し、一貫性と監査耐性を備えたデータチェーンを構築します。これは、文書化やトレーサビリティ、そしてAS9100準拠といった航空宇宙産業特有の厳格な要求事項を満たす、最適なソリューションです。
NCプログラマーは、紙図面や手動でのファイル保管を必要とせず、モデルや図面、リビジョンにhyperMILLから直接アクセスできます。
ワークフローの柔軟性も向上します。モデルの変更は自動的に通知され、プログラミングの途中でも調整が可能です。常に厳しいスケジュールに追われているプログラマーにとって、これは大きなアドバンテージとなります。
製造プロセスにおいて、hyperMILLはいかにしてAS9100準拠を支援するのでしょうか？
hyperMILLは、安定的かつ追跡可能、そして完全に文書化されたCAMプロセスを提供することで、AS9100への準拠を強力にサポートします。すべての加工手法、パラメータ、工具データは、監査耐性を持って保存され、いつでも確認が可能です。これは、トレーサビリティを確保する上で極めて重要な要素となります。
NCコードシミュレーションや干渉チェックを通じて得られる信頼性の高いツールパスにより、再現性と検証性を備えたNCプログラムを実現します。また、PLM ConnectorやHummingbird MESなどの連携システムを活用することで、管理されたワークフローや明確な承認プロセスを構築することが可能です。
hyperMILLは、AS9100に準拠した品質管理および文書管理構造にシームレスに統合され、安全で一貫性のある製造をサポートします。
AS9100規格において、特定のNCコードシミュレーションの使用は義務付けられているのでしょうか。そして、hyperMILL VIRTUAL Machiningはいかにしてその要求を満たすのでしょうか？
同規格は、特定のNCコードシミュレーション・ソフトウエアを規定しているわけではありません。一方で、製造プロセスを検証・文書化し、適切に管理することを明確に求めています。
これこそが、hyperMILL VIRTUAL Machiningの真骨頂です。シミュレーションは実際のNCコードと機械のデジタルツインを基にして行われます。これにより、工具の動きから各軸のストロークリミットに至るまで、製造プロセス全体を極めて正確に検証することが可能です。
このアプローチは、AS9100で求められる「プロセスの信頼性」を裏付ける、確かなエビデンスとなります。
さらに、hyperMILL CONNECTED Machiningを活用することで、規格に準拠したNCプログラムの承認プロセスを、工作機械上で直接実行することが可能になります。
すでにISO 9001の認証を取得しているのですが、さらにAS9100にも準拠するとなると、ハードルはどのくらい高いのでしょうか？
すでにISO 9001の認証を取得されているのであれば、AS9100で追加される要求事項への対応は十分に可能です。この規格はISO 9001をそのままベースとしており、主にリスク管理、トレーサビリティ、リビジョン管理、そして明確に定義された承認プロセスなどの要素を補完するものだからです。
企業にとっては、既存の体制を活かしつつ、より精密なエビデンスの提示と、より厳格な文書化への対応が求められるようになることを意味します。これらの要求事項は、CAM、PLM連携、あるいはNCコードシミュレーションといったデジタル化された監査耐性のあるワークフローを導入することで、効率的に実現可能です。
hyperMILLは、世界各国のAS9100認証企業において、安定したデジタルCAMプロセスの構築に貢献し、確かな実績を上げています。
さらに多くの動画
hyperMILL 5-axis Machining: 接続プレート
このデモ部品は航空宇宙構造物の典型的な特性を反映しており、EN AW-7075アルミニウム材をHermle C42で加工したものです。本工程では高性能な荒加工と仕上げ加工を組み合わせ、最大限の効率性と精度を確保しています。
薄肉領域の仕上げ性能を最大化するため、円弧セグメントカッターを採用しました。このデモ部品は航空宇宙構造物の典型的な特性を反映しており、EN AW-7075アルミニウム材をHermle C42で加工したものです。本工程では高性能な荒加工と仕上げ加工を組み合わせ、最大限の効率性と精度を確保しています。
薄肉領域の仕上げ性能を最大化するため、円弧セグメントカッターを採用しました。