宇宙、そしてその先へ – hyperMILLはミッションの一翼を担う
概要
宇宙産業向け部品製造のための卓越したCAMテクノロジー
ロケット、衛星、あるいは探査車(ローバー)のいずれについても、宇宙開発産業においては絶対的な精度と信頼性が常に課題となります。hyperMILL は、チタン、インコネル、その他の耐熱合金で構成される極めて複雑な部品であっても、確実なアウトプットを約束する加工手法を提供します。政府関連機関や大手企業が手掛ける大型プロジェクトから、新興ベンチャーなどが手掛ける新たな取り組みに至るまで、あらゆる分野において将来を見据えた航空宇宙産業の鍵となるテクノロジーを提供しています。
ロケット関連部品の効率的な製造 – プロトタイプから軌道投入までhyperMILLで実現
"ロケット関連部品の製造では、精度と信頼性が極限まで求められます。そして、hyperMILL によって生み出された部品は、すでに飛行中にその性能と安全性を証明しています。同時に、""New Space""と呼ばれる新しい宇宙産業のスタートアップ企業も、革新的なコンセプトを経済的かつ確実に実現するために、hyperMILL を選択しています。
代表的な部品には、チタン、インコネル、その他の超合金製のエンジン部品、推力フレーム、コネクター、タンク、構造部品などが含まれます。
5軸加工 および 高能率加工(HPC) に代表される強力な加工手法により、hyperMILL は、試作品の製造から量産まで、最適なCAMソリューションを提供します。"
通信衛星から宇宙ステーションまで – hyperMILLによる精密加工
人工衛星と宇宙ステーションは、民間の宇宙旅行分野において急成長しているセクターです。hyperMILL で製造された部品は、通信衛星から新しい宇宙ステーションの構造物に至るまで、すでに宇宙の多岐にわたる分野で利用され、成功を収めています。特に、通信やインターネット接続のためのグローバルな衛星ネットワークが需要を牽引しており、製造能力に対する非常に大きなニーズを生み出しています。
惑星探査の未来 – hyperMILL による精密加工
探査車(ローバー)や着陸機は、製造において特別な要求を課します。それは、1グラム単位で軽量化が求められると同時に、部品が極限の条件下で絶対的な信頼性をもって機能しなければならない、という点です。典型的な部品には、チタン、アルミニウム、または高強度軽量材料で作られた車輪、シャーシや構造部品、ブラケット、ハウジングなどがあります。hyperMILL は、これらの非常に複雑な部品に対して確実かつ信頼性の高い方法でプログラミングを行うために必要なすべてを提供します。具体的には、 複雑な形状に対応する5軸加工機能 から、 難削材向けの高能率加工機能 に至るまで、幅広い加工手法を備えています。これにより、他の惑星上で使用される移動システム向けの、軽量で高精度かつ耐久性に優れた部品製造が実現します。
hyperMILL が航空宇宙産業に最適なCAMソリューションである理由
hyperMILL は、ツールパスの生成において卓越した柔軟性を提供します。非常に要求の厳しい材料や複雑な形状であっても、工具経路を個々の加工条件に完全に合わせることが可能です。これは、特定の超硬合金や高性能素材を確実に加工するための重要な前提条件となります。最大限の適応性と最高レベルの信頼性が要求される航空宇宙産業部品の製造において、まさにこの柔軟性こそがhyperMILL を理想的なソリューションに位置付けています。このCAMシステムは、航空宇宙産業向けに特別に開発された強力かつ包括的な加工手法パッケージを提供します。 2.5D から 3D、 同時5軸 加工機能、強力な旋削機能に至るまで、hyperMILLはあらゆる要求に対するソリューションを網羅し、非常に複雑な部品でさえ経済的で、精密そして再現性の高い製造を可能にします。
旋削・切削加工向け高能率加工、完璧な仕上り面品位を実現する独自の True-Shape テクノロジー、インテリジェントな送り速度調整といった機能が、的を絞って工程を最適化し、大幅な効率化を実現します。NCコードのシミュレーションと最適化を実現する hyperMILL VIRTUAL Machining、プログラミング作業を削減し生産性を向上させる強力な 自動化テクノロジー が、加工手法のポートフォリオを補完します。