OPEN MIND

Três estratégias, um sistema

Só o hyperMILL oferece um pacote completo de estratégias de rebarbação com tecnologia de 3 e 5 eixos

Porque rebarbar diretamente na máquina é tão importante?

A rebarbação vai além de um simples acabamento: é uma etapa essencial para assegurar o funcionamento, a segurança e a qualidade de cada componente. Ao integrar esse processo diretamente na usinagem CNC, você elimina retrabalhos manuais, transportes adicionais e etapas separadas no chão de fábrica.
E é exatamente aqui que o hyperMILL se destaca: com três estratégias eficientes — polimento de furos, rebarbação de furos e rebarbação de arestas de componentes — o sistema entrega uma solução completa. Todas podem ser aplicadas tanto em usinagem 3 eixos quanto 5 eixos, garantindo bordas livres de rebarbas diretamente na máquina.

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Polimento de Furos – Ideal para rebarbação e polimento de superfícies internas

Você trabalha frequentemente com peças que possuem furos cruzados, roscas ou contornos internos complexos? Então sabe o quanto é desafiador lidar com rebarbas em locais de difícil acesso, baixa qualidade de superfície e custos elevados com retrabalho manual.

Com a estratégia exclusiva de polimento de furos do hyperMILL, é possível rebarbar de forma confiável furos, interseções, roscas e outros contornos internos usando ferramentas de escovamento especiais — tudo diretamente na máquina, com praticidade máxima. E mais: você também melhora a qualidade superficial de forma direcionada.

Seus principais benefícios com o polimento de furos
  • Redução significativa de retrabalho manual
  • Qualidade de acabamento superior e reprodutível
  • Programação simples e interface amigável
  • Versatilidade para diferentes geometrias de furos
  • Melhoria na qualidade superficial de furos e roscas
  • Integração fluida ao processo de usinagem já existente

Rebarbação de furos: remoção segura de rebarbas em furos e furos cruzados

Rebarbas em furos ou furos cruzados representam um desafio: além de difíceis de acessar, aumentam o tempo de usinagem e o risco de erros manuais ou colisões. Esse gargalo se intensifica quando se trata de geometrias complexas. Com a estratégia de rebarbação de furos em 5 eixos do hyperMILL, você conta com uma solução sofisticada. O sistema reconhece e destaca automaticamente todos os furos e arestas relevantes no modelo, cabendo ao usuário apenas selecionar as bordas desejadas – o restante é calculado automaticamente, incluindo a escolha inteligente entre usinagem indexada e simultânea em 5 eixos.

Entre os principais benefícios dessa estratégia, destacam-se
  • Modos de usinagem em 3 e 5 eixos

  • Detecção automática e destaque de todos os furos e arestas relevantes

  • Uso flexível de ferramentas: fresas tipo "lollipop" e esféricas

  • Evita colisões com segurança integrada

  • Decisão inteligente entre usinagem indexada e simultânea de 5 eixos

  • Integração perfeita aos fluxos de trabalho CAM existentes com o hyperMILL

Rebarbação de arestas – acabamento confiável das bordas dos componentes

Você conhece o problema: cantos vivas em componentes não apenas comprometem a estética, mas também dificultam a montagem, oferecem risco de acidentes e afetam o desempenho da peça. A rebarbação manual demanda tempo, está sujeita a falhas e reduz a eficiência da produção. Com a estratégia de rebarbação em 5 eixos do hyperMILL, esse processo é realizado diretamente na máquina, de forma rápida, confiável e automatizada. Todas as arestas são removidas com precisão, garantindo um acabamento uniforme. A estratégia oferece modos de usinagem em 3 e 5 eixos para máxima flexibilidade, sendo que o modo em 5 eixos permite alcançar áreas de difícil acesso. Além disso, o sistema define automaticamente a inclinação ideal da ferramenta e evita colisões, assegurando um processo seguro e altamente eficiente.

Resumo das vantagens
  • Modos de usinagem em 3 e 5 eixos

  • Detecção automática e destaque de todas os cantos vivos da peça

  • Prevenção de colisões integrada

  • Decisão inteligente entre usinagem indexada e simultânea de 5 eixos

  • Uso flexível de ferramentas: fresas tipo "lollipop" e esféricas

  • Integração perfeita aos fluxos de trabalho CAM existentes com o hyperMILL

FAQ

Qual é a diferença entre o modo de máquina de 3 eixos e de 5 eixos?

Nem todos os componentes são iguais: O modo em 3 eixos é ideal para geometrias acessíveis e pode ser utilizado mesmo em máquinas de 3 eixos. Já o modo em 5 eixos oferece máxima flexibilidade, especialmente em componentes com arestas de difícil acesso.

Como as arestas são selecionadas para rebarbação?

A função CAM Plan inteligente do hyperMILL analisa a topologia da peça e detecta automaticamente todas as geometrias de furos e arestas vivas. Essas informações são processadas e disponibilizadas para ambas as estratégias de rebarbação. Basta selecionar as arestas que deseja rebarbar e o hyperMILL apresenta uma visualização otimizada para essa tarefa. Todos os parâmetros necessários para a usinagem são gerados automaticamente com base na geometria do componente.

Como a dimensão do chanfro é definida?

Basta inserir a distância desejada do chanfro nas configurações da estratégia, e o hyperMILL calcula automaticamente a profundidade de avanço apropriada com base na geometria da ferramenta utilizada.

Quais vantagens o modo de máquina de 5 eixos oferece?

A usinagem em 5 eixos proporciona melhor acesso a geometrias complexas e garante automaticamente a prevenção confiável de colisões. Você decide se a usinagem será simultânea ou indexada (3+2). Ao ativar a usinagem simultânea, o hyperMILL identifica automaticamente onde faz sentido aplicar essa abordagem — as demais áreas são usinadas de forma eficiente com indexação. Isso significa mais velocidade, segurança e precisão no processo, totalmente adaptado ao seu componente.

Quais ferramentas são compatíveis?

O hyperMILL oferece suporte a diversos tipos de ferramentas para rebarbação: as estratégias para rebarbar arestas e furos são compatíveis com fresas esféricas e ferramentas tipo pirulito (lollipop cutters). A área de corte da ferramenta é totalmente considerada no cálculo da trajetória. Para escovamento de furos, é utilizada uma ferramenta especial de escovamento desenvolvida especificamente para essa aplicação.

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