Para o espaço e além – o hyperMILL faz parte da missão
Key Takeaway
Excelência em CAM para a fabricação espacial
Seja em foguetes, satélites ou mobilidade de superfície, as viagens espaciais exigem precisão absoluta e confiabilidade do processo. O hyperMILL oferece tecnologias CAM que podem ser usadas para fabricar com confiabilidade até mesmo os componentes mais complexos feitos de titânio, Inconel ou outros materiais resistentes a altas temperaturas – e, portanto, as tecnologias-chave para a produção aeroespacial preparada para o futuro em todas as áreas, desde programas estabelecidos até novas iniciativas espaciais.
Fabricação eficiente de componentes de foguetes – do protótipo à órbita com o hyperMILL
A construção de foguetes leva a precisão e a confiabilidade ao limite – e os componentes do hyperMILL já provaram seu desempenho e segurança em voo. Ao mesmo tempo, as startups do New Space também confiam no desempenho do hyperMILL para implementar conceitos inovadores de forma econômica e confiável. Os componentes CNC típicos na construção de foguetes incluem componentes de motores, estruturas de impulso, elementos de conexão, tanques e peças estruturais feitas de titânio, Inconel ou outras superligas. Com estratégias CAM poderosas e estratégias especiais para usinagem em 5 eixos e corte de alto desempenho (HPC), o hyperMILL oferece a solução CAM ideal aqui – desde a produção de protótipos até a produção em série.
Satélites de comunicação para estações espaciais – precisão com o hyperMILL
Satélites e estações representam um setor em expansão das viagens espaciais civis. Componentes fabricados com o hyperMILL já estão sendo usados com sucesso no espaço em uma ampla variedade de áreas – desde satélites de comunicação até estruturas para novas estações espaciais. Constellations globais de satélites para comunicações e fornecimento de Internet estão impulsionando a demanda em particular, criando uma enorme necessidade de capacidade de fabricação.
Isso beneficia tanto os OEMs quanto os fornecedores especializados, que podem usar o hyperMILL para fabricar componentes complexos de forma eficiente e confiável. Os componentes CNC típicos incluem estruturas e suportes, painéis, componentes de antenas, suportes e caixas feitas de alumínio, titânio ou Inconel. Com sua ampla gama de estratégias poderosas, o hyperMILL ajuda as empresas a alcançar um alto grau de flexibilidade, permitindo-lhes cobrir com confiabilidade um amplo espectro de aplicações.
O futuro da exploração – fabricação precisa com o hyperMILL
A mobilidade de superfície e os módulos de aterragem impõem exigências especiais à fabricação: cada grama de peso conta e, ao mesmo tempo, os componentes devem funcionar de forma absolutamente confiável em condições extremas. Os componentes típicos incluem rodas, chassis e peças estruturais, suportes e carcaças feitas de titânio, alumínio ou materiais leves de alta resistência. O hyperMILL oferece tudo o que é necessário para programar esses componentes altamente complexos de forma confiável – desde estratégias de 5 eixos para geometrias complexas até tecnologias HPC para materiais difíceis de usinar. Isso resulta em componentes leves, precisos e resistentes para sistemas móveis em outros corpos celestes.
Por que o hyperMILL é a solução CAM certa para a indústria aeroespacial
O hyperMILL oferece flexibilidade excepcional na geração de percursos de ferramenta. Mesmo em materiais muito exigentes e geometrias complexas, os percursos podem ser perfeitamente adaptados às condições de usinagem — pré-requisito para usinar com confiança superligas e materiais de alto desempenho. É justamente essa flexibilidade que torna o hyperMILL a solução ideal para a fabricação aeroespacial, onde se exigem máxima adaptabilidade e confiabilidade de processo. O sistema CAM reúne um conjunto abrangente de estratégias e métodos de usinagem desenvolvidos especificamente para o setor. De 2.5D e 3D a 5 eixos simultâneos, além de estratégias de torneamento robustas, o hyperMILL cobre todos os requisitos e permite a fabricação econômica, precisa e reproduzível mesmo dos componentes mais complexos.
Tecnologias como usinagem HPC para torneamento e fresamento, True-Shape Technology para superfícies perfeitas e ajuste inteligente de avanço otimizam os processos de forma direcionada, tornando-os significativamente mais eficientes. O portfólio é complementado pelo hyperMILL VIRTUAL Machining para simulação e otimização do código NC, bem como pela tecnologia de automação, que reduz o esforço de programação e aumenta a produtividade.
