OPEN MIND

Key Takeaway

Tecnologia CAD/CAM hyperMILL para a fabricação de última geração na indústria aeroespacial.

De geometrias complexas a materiais difíceis de usinar — os requisitos do setor aeroespacial exigem máxima precisão, eficiência e confiabilidade. O hyperMILL combina parcerias comprovadas, estratégias CAM inovadoras e automação de última geração para fabricar com segurança componentes para a próxima geração da tecnologia aeroespacial, de maneira preparada para o futuro.

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O software CAM em que você pode confiar

Presença global. Experiência comprovada no setor aeroespacial.

  • Mais de 800 clientes: OEMs, fornecedores de nível e empresas de MRO
  • Presença em 24 regiões importantes
  • Aeronaves, helicópteros, foguetes, eVTOLs, drones, satélites
  • Da Terra ao espaço — o hyperMILL faz parte da missão.

Parcerias de pesquisa e indústria — confiança por meio de redes sólidas.

O hyperMILL está estreitamente alinhado à pesquisa aeroespacial internacional e colabora com institutos renomados em todo o mundo. Essas colaborações garantem acesso aos métodos mais recentes e a processos validados. Ao mesmo tempo, a OPEN MIND mantém parcerias próximas com os principais fabricantes de máquinas e ferramentas para adaptar com precisão as estratégias de usinagem ao material, à ferramenta e à máquina. O resultado são processos validados que asseguram aos usuários a mais alta precisão, máxima eficiência e confiabilidade de processo.

Os cinco principais desafios da fabricação aeroespacial

A indústria aeroespacial está sob enorme pressão para inovar e reduzir custos. Os OEMs e fornecedores de nível devem fabricar componentes altamente complexos de forma confiável, cumprir os mais rigorosos padrões de qualidade e, ao mesmo tempo, integrar novas tecnologias.

O hyperMILL apoia as empresas a superar esses desafios com eficiência, com estratégias CAM confiáveis e certificáveis que garantem uma vantagem competitiva decisiva.

Geometria complexa

Componentes como blisks, impellers e peças estruturais de paredes finas exigem estratégias CAM sofisticadas. O hyperMILL oferece estratégias dedicadas de 5 eixos para máxima precisão e qualidade de superfície.

Materiais difíceis de usinar

Titânio, Inconel, superligas e compósitos aumentam o desgaste e os custos das ferramentas. Estratégias otimizadas e corte de alto desempenho (HPC) reduzem significativamente o tempo de usinagem e o desgaste.

Eficiência e pressão de custos

Tempos longos de usinagem e programação reduzem valor agregado. Automação de última geração, tecnologia de features e macros e métodos de alto desempenho diminuem o esforço e os tempos de produção.

Requisitos de segurança e qualidade

Tolerância zero a erros e programas NC confiáveis são mandatórios. O hyperMILL entrega programas NC à prova de auditoria e os verifica com simulação do próprio código NC (hyperMILL VIRTUAL Machining). A conectividade com a máquina garante aprovação conforme os padrões.

Mudança tecnológica e inovação

eVTOLs, fabricação híbrida e metas de sustentabilidade estão transformando a produção. Ao mesmo tempo, startups com conceitos inovadores impulsionam o setor. O hyperMILL é flexível e escalável — ideal para conceitos aditivos, adaptativos e híbridos no ambiente aeroespacial dinâmico.

 

Dois mundos, uma tecnologia: aviação e espaço

A indústria aeroespacial tem uma ampla gama de requisitos — desde a usinagem eficiente de componentes estruturais de grande volume até a fabricação de alta precisão de minúsculos componentes espaciais. É por isso que dividimos a indústria em duas áreas principais:

Aviação

Aviação

Espaço

Por que o hyperMILL é a chave para uma fabricação aeroespacial eficiente e confiável

Seja na aviação civil — com componentes estruturais, motores e trens de pouso complexos — ou em aplicações espaciais, com satélites, veículos de lançamento e novas soluções, ambas as áreas exigem precisão extrema, confiabilidade de processo e eficiência. O hyperMILL oferece flexibilidade excepcional na geração de percursos de ferramenta: mesmo materiais muito exigentes, como titânio, Inconel, outras superligas ou compósitos, podem ser usinados com confiabilidade de processo, pois os movimentos da ferramenta são perfeitamente adaptados às condições de usinagem. Essa adaptabilidade faz do hyperMILL a solução ideal para a fabricação aeroespacial no mais alto nível.

Segurança e confiança – fabricado na Alemanha

O hyperMILL é sinônimo de qualidade e segurança de dados testadas de acordo com os mais altos padrões. Com a solução local alemã, todos os dados de projeto e fabricação permanecem inteiramente com o cliente — protegidos contra acesso não autorizado e em conformidade com diretrizes nacionais e internacionais, como os regulamentos ITAR dos EUA. Desenvolvido na Alemanha, o hyperMILL atende a todos os requisitos europeus de proteção e segurança de dados — para máximo controle, conformidade e confiança em setores críticos para a segurança, como o aeroespacial.

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hyperMILL 5-axis Machining: Placa de conexão
hyperMILL TURN-MILL Machining: Habitação aeroespacial
hyperMILL 5-axis Machining: Defletor de ar
hyperMILL 5-axis Machining: Placa de conexão

Esta peça de demonstração reflete as características estruturais típicas da indústria aeroespacial e foi usinada em uma Hermle C42 a partir de alumínio EN AW-7075. O processo combina operações de desbaste e acabamento de alto desempenho, garantindo máxima eficiência e precisão. Fresas de segmento circular foram utilizadas para maximizar o desempenho de acabamento nas áreas de paredes finas.

hyperMILL TURN-MILL Machining: Habitação aeroespacial

Esta carcaça de alumínio inspirada na indústria aeroespacial apresenta as mais recentes funções de usinagem multitarefa em uma Mazak Integrex i-100HS – combinando estratégias avançadas de torneamento e fresagem, torneamento HPC e fresas de segmento circular para um acabamento perfeito. Veja como hyperMILLs as estratégias CAM oferecem precisão, eficiência e confiabilidade do processo em um fluxo de trabalho contínuo.

hyperMILL 5-axis Machining: Defletor de ar

Esta peça inspirada na indústria aeroespacial foi usinada em aço 1.2738 em uma GF Mikron MILL P800 U. Programada com hyperMILL e o hyperMILL MAXX Machining pacote de desempenho, o processo de desbaste combina usinagem HPC e desbaste com deslocamento de forma para máxima eficiência na remoção de material. Cortadores de segmento circular foram usados para obter excelente qualidade de superfície e precisão.

 
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