OPEN MIND

Key Takeaway

Tecnologia CAD/CAM hyperMILL para a fabricação de última geração na indústria aeroespacial.

De geometrias complexas a materiais difíceis de usinar — os requisitos do setor aeroespacial exigem máxima precisão, eficiência e confiabilidade. O hyperMILL combina parcerias comprovadas, estratégias CAM inovadoras e automação de última geração para fabricar com segurança componentes para a próxima geração da tecnologia aeroespacial, de maneira preparada para o futuro.

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O software CAM em que você pode confiar

Presença global. Experiência comprovada no setor aeroespacial.

  • Mais de 800 clientes: OEMs, fornecedores de nível e empresas de MRO
  • Presença em 24 regiões importantes
  • Aeronaves, helicópteros, foguetes, eVTOLs, drones, satélites
  • Da Terra ao espaço — o hyperMILL faz parte da missão.

Parcerias de pesquisa e indústria — confiança por meio de redes sólidas.

O hyperMILL está estreitamente alinhado à pesquisa aeroespacial internacional e colabora com institutos renomados em todo o mundo. Essas colaborações garantem acesso aos métodos mais recentes e a processos validados. Ao mesmo tempo, a OPEN MIND mantém parcerias próximas com os principais fabricantes de máquinas e ferramentas para adaptar com precisão as estratégias de usinagem ao material, à ferramenta e à máquina. O resultado são processos validados que asseguram aos usuários a mais alta precisão, máxima eficiência e confiabilidade de processo.

Os cinco principais desafios da fabricação aeroespacial

A indústria aeroespacial está sob enorme pressão para inovar e reduzir custos. Os OEMs e fornecedores de nível devem fabricar componentes altamente complexos de forma confiável, cumprir os mais rigorosos padrões de qualidade e, ao mesmo tempo, integrar novas tecnologias.

O hyperMILL apoia as empresas a superar esses desafios com eficiência, com estratégias CAM confiáveis e certificáveis que garantem uma vantagem competitiva decisiva.

Geometria complexa

Componentes como blisks, impellers e peças estruturais de paredes finas exigem estratégias CAM sofisticadas. O hyperMILL oferece estratégias dedicadas de 5 eixos para máxima precisão e qualidade de superfície.

Materiais difíceis de usinar

Titânio, Inconel, superligas e compósitos aumentam o desgaste e os custos das ferramentas. Estratégias otimizadas e corte de alto desempenho (HPC) reduzem significativamente o tempo de usinagem e o desgaste.

Eficiência e pressão de custos

Tempos longos de usinagem e programação reduzem valor agregado. Automação de última geração, tecnologia de features e macros e métodos de alto desempenho diminuem o esforço e os tempos de produção.

Requisitos de segurança e qualidade

Tolerância zero a erros e programas NC confiáveis são mandatórios. O hyperMILL entrega programas NC à prova de auditoria e os verifica com simulação do próprio código NC (hyperMILL VIRTUAL Machining). A conectividade com a máquina garante aprovação conforme os padrões.

Mudança tecnológica e inovação

eVTOLs, fabricação híbrida e metas de sustentabilidade estão transformando a produção. Ao mesmo tempo, startups com conceitos inovadores impulsionam o setor. O hyperMILL é flexível e escalável — ideal para conceitos aditivos, adaptativos e híbridos no ambiente aeroespacial dinâmico.

 

Dois mundos, uma tecnologia: aviação e espaço

A indústria aeroespacial tem uma ampla gama de requisitos — desde a usinagem eficiente de componentes estruturais de grande volume até a fabricação de alta precisão de minúsculos componentes espaciais. É por isso que dividimos a indústria em duas áreas principais:

Aviação

Aviação

Espaço

Espaço

Por que o hyperMILL é a chave para uma fabricação aeroespacial eficiente e confiável

Seja na aviação civil — com componentes estruturais, motores e trens de pouso complexos — ou em aplicações espaciais, com satélites, veículos de lançamento e novas soluções, ambas as áreas exigem precisão extrema, confiabilidade de processo e eficiência. O hyperMILL oferece flexibilidade excepcional na geração de percursos de ferramenta: mesmo materiais muito exigentes, como titânio, Inconel, outras superligas ou compósitos, podem ser usinados com confiabilidade de processo, pois os movimentos da ferramenta são perfeitamente adaptados às condições de usinagem. Essa adaptabilidade faz do hyperMILL a solução ideal para a fabricação aeroespacial no mais alto nível.

Segurança e confiança – fabricado na Alemanha

O hyperMILL é sinônimo de qualidade e segurança de dados testadas de acordo com os mais altos padrões. Com a solução local alemã, todos os dados de projeto e fabricação permanecem inteiramente com o cliente — protegidos contra acesso não autorizado e em conformidade com diretrizes nacionais e internacionais, como os regulamentos ITAR dos EUA. Desenvolvido na Alemanha, o hyperMILL atende a todos os requisitos europeus de proteção e segurança de dados — para máximo controle, conformidade e confiança em setores críticos para a segurança, como o aeroespacial.

FAQ: Aviation and Aerospace

Why is hyperMILL® a good choice over industry-standard CAD/CAM systems in the aerospace sector?

hyperMILL® offers clear advantages in the aerospace industry. The system reads native CAD formats directly—without data loss and with the exact geometric quality of the original model. This preserves the basis for AS9100-compliant processes.
As a specialized CAM solution, hyperMILL® focuses entirely on the needs of NC programmers: efficient strategies, transparent parameters, short programming times, and maximum process reliability.
hyperMILL® offers a high degree of flexibility for supply chains with different CAD systems: models from a wide variety of sources are programmed uniformly and reliably—regardless of the OEM ecosystem.

Can hyperMILL®work seamlessly with common PLM systems?

The hyperMILL® PLM Connector integrates CAM programming directly into existing PLM structures and creates a consistent, audit-proof data chain—ideal for aerospace requirements such as documentation, traceability, and AS9100 compliance.
NC programmers can access models, drawings, and revisions directly from hyperMILL® without the need for paper or manual file storage.
Workflows also become more flexible: changes to the model are reported automatically, and adjustments can be made even during programming—a real advantage when schedules are tight.

How does hyperMILL® support compliance with AS9100 requirements in manufacturing?

hyperMILL® supports AS9100 compliance with stable, traceable, and fully documented CAM processes. All strategies, parameters, and tool data are stored in an audit-proof manner and can be checked at any time—a key factor for traceability.
NC code simulation, collision control, and reliable tool paths ensure reproducible and tested NC programs. Controlled workflows and clear approval processes can be mapped using the PLM connector or connected systems such as Hummingbird MES.
hyperMILL® integrates seamlessly into AS9100-compliant quality and documentation structures and supports safe, consistent manufacturing.

Does AS9100 prescribe a specific NC code simulation solution? And how does hyperMILL® VIRTUAL Machining meet this requirement?

AS9100 does not prescribe a specific NC code simulation solution. However, the standard clearly requires that manufacturing processes be validated, documented, and controlled.
This is precisely where hyperMILL® VIRTUAL Machining comes in: The simulation is based directly on the actual NC code and on a digital twin of the machine. This allows the entire manufacturing process to be verified precisely—from tool movements to axis limits.
This approach provides reliable evidence of process reliability as required by AS9100.
In addition, hyperMILL® CONNECTED Machining enables a standard-compliant approval process for NC programs directly on the machine.

I am already ISO 9001 certified – how difficult is it to also comply with AS9100?

If ISO 9001 certification is already in place, the additional requirements of AS9100 are manageable. The standard is based directly on ISO 9001 and primarily supplements aspects such as risk management, traceability, configuration control, and clearly defined approval processes.
For companies, this means that existing structures are sufficient, but more precise evidence and stricter documentation requirements are being added. These requirements can be efficiently implemented with digital, audit-proof workflows—for example, via CAM, PLM connection, or NC code verification.
Our hyperMILL® customers work successfully worldwide in AS9100-certified manufacturing environments and rely on stable, digitally supported CAM processes.

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hyperMILL 5-axis Machining: Placa de conexão
hyperMILL TURN-MILL Machining: Habitação aeroespacial
hyperMILL 5-axis Machining: Defletor de ar
hyperMILL 5-axis Machining: Placa de conexão

Esta peça de demonstração reflete as características estruturais típicas da indústria aeroespacial e foi usinada em uma Hermle C42 a partir de alumínio EN AW-7075. O processo combina operações de desbaste e acabamento de alto desempenho, garantindo máxima eficiência e precisão. Fresas de segmento circular foram utilizadas para maximizar o desempenho de acabamento nas áreas de paredes finas.

hyperMILL TURN-MILL Machining: Habitação aeroespacial

Esta carcaça de alumínio inspirada na indústria aeroespacial apresenta as mais recentes funções de usinagem multitarefa em uma Mazak Integrex i-100HS – combinando estratégias avançadas de torneamento e fresagem, torneamento HPC e fresas de segmento circular para um acabamento perfeito. Veja como hyperMILLs as estratégias CAM oferecem precisão, eficiência e confiabilidade do processo em um fluxo de trabalho contínuo.

hyperMILL 5-axis Machining: Defletor de ar

Esta peça inspirada na indústria aeroespacial foi usinada em aço 1.2738 em uma GF Mikron MILL P800 U. Programada com hyperMILL e o hyperMILL MAXX Machining pacote de desempenho, o processo de desbaste combina usinagem HPC e desbaste com deslocamento de forma para máxima eficiência na remoção de material. Cortadores de segmento circular foram usados para obter excelente qualidade de superfície e precisão.

 
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