Посредством перемещения и наклона рабочей плоскости детали могут обрабатываться с различных направлений без смены инструмента. Направление обработки соответствует ориентации инструмента. Части программы можно использовать повторно также при изменении положения рабочей плоскости, что сокращает затраты на программирование.
Для 3D-обработки с помощью инструмента, установленного под углом относительно направления обработки, пользователь может удобно и без наложений запрограммировать области фрезерования, проверенные на столкновения и примыкающие друг к другу без зазоров. Эта стратегия гарантирует, что все области будут рассчитаны полностью вплоть до малейших деталей.
Если фрезерный станок не отвечает динамическим требованиям, необходимым для выполнения 5-осевого синхронного фрезерования, в качестве альтернативы предлагается автоматизированная стратегия фрезерования 3+2. Программирование и фрезерование обширных областей, обработка которых производится инструментом в разных положениях, выполняется за одну операцию.
При автоматической индексации выполняется поиск фиксированной установки инструмента для смежных траекторий движения инструмента. В случае обнаружения возможного столкновения заготовки с держателем соответствующий участок траектории может быть автоматически разделен на участки меньших размеров с соответствующими установками инструмента.
Эта 5-осевая обработка является альтернативой традиционному фрезерованию 3+2 при обработке отвесных стенок или прилегающих к ним областей. Для этого задается только наклон инструмента к оси Z, по возможности исключающий столкновения.
Непрерывное движение инструмента вокруг оси Z рассчитывается в hyperMILL® автоматически или с указанием направляющих кривых. Возможные столкновения распознаются автоматически и предотвращаются путем изменения установки инструмента. В то же время оптимальная установка инструмента позволяет улучшить условия резания при фрезеровании поверхностей.
