Модуль для фрезерно-токарной обработки

Фрезерно-токарные обра­ба­ты­ва­ющие центры предна­зна­чены для эффек­тивной ком­плек­сной обра­ботки за один установ. Благо­да­ря мо­дулю MILL-TURN Machining для фрезерно-токарной обра­ботки програм­мное обеспе­чение CAM hyperMILL® обеспе­чи­вает идеаль­ную интег­рацию страте­гий фрезерно-токарной обра­ботки в один пользо­ва­тельский интер­фейс.

Обрабатывающие центры, совмещающие токарную и фрезерную обработку, предлагают две различные технологии обработки. Преимущество: они позволяют обрабатывать заготовки на одном станке за один установ, что способствует дальнейшему увеличению значения фрезерно-токарной обработки в области программирования ЧПУ.

Комплексная обработка на станке с ЧПУ

Фрезерно-токарная обработка обладает огромным потенциалом, когда речь идет о производстве определенного набора деталей, например, стандартной фрезеруемой детали, внешний контур которой имеет вращательную симметрию. Благодаря комплексной обработке на одном станке отпадает необхо­димость в перестановке детали со станка на станок, что позволяет сократить время производства и повысить точность обработки. Таким образом, фрезерно-токарная обработка увеличивает рентабельность производственных процессов.

hyperMILL® MILL-TURN Machining

Токарная обработка с помощью модуля MILL-TURN программного обеспечения CAM hyperMILL®: от простого к сложному

Please accept cookies

Please enable cookies to view this content

Enable cookies

 

Обработка при помощи основного и контршпинделя с заданием передачи

hyperMILL® упрощает программирование двусторонней обработки на станках* с основным и контршпинделем. Задачи обработки легко программируются в контейнерах «Основной шпиндель» и «Контршпиндель», поэтому их можно относить к соответствующим сторонам обработки. Деталь или прутковая заготовка, с отрезкой или без отрезки, легко передается благодаря новому заданию передачи. Вывод ПУ для основной стороны, контрстороны и передачи детали происходит в непрерывной программе ЧПУ с моделью станка и постпроцессором.

*Начиная с версии 2022.1 поддерживаются станки типа DMG MORI CTX. В будущем также планируется поддержка станков других производителей и типов.

Фрезерная и токарная обработка в одном пользовательском интерфейсе CAM

Сложность операций фрезерной и токарной обработки повышает требования к программированию ЧПУ. Поэтому программное обеспечение CAM должно обеспечивать необходимые условия для безопасной и эффективной обработки.
Стратегии фрезерно-токарной обработки полностью интегрированы в программное обеспечение CAM hyperMILL®. В одном пользовательском интерфейсе можно использовать как стратегии фрезерно-токарной обработки, так и стратегии 2,5D-, 3D- и 5-осевого фрезерования. Модуль hyperMILL® MILL-TURN Machining позволяет без труда программировать даже самые сложные задачи фрезерно-токарной обработки. Также есть возможность произвольного комбинирования всех стратегий фрезерной и токарной обработки. Таким образом, программист ЧПУ может с высокой гибкостью выбрать наилучшую стратегию обработки.

Дополнительное преимущество полной интеграции фрезерно-токарного модуля MILL-TURN Machining в hyperMILL®: совместное использование базы данных инструментов, функции отслеживания заготовок, функции проверки на столкновения и постпроцессора для всех фрезерно-токарных операций.

 

Специальные операции токарной обработки на станках с осью В

Для станков с осью В можно использовать специально разработанные стратегии токарной обработки. Воспользуйтесь преимуществами дополнительных осей, чтобы повысить производительность.

 –

3-осевая синхронная токарная обработка

hyperMILL® MILL-TURN Machining предлагает простые в программировании CAM-стратегии для синхронной черновой и чистовой обработки.

Подробнее
 –

rollFEED® Turning

OPEN MIND совместно с компанией Vandurit разработала идеально совместимую CAM-стратегию для инновационной технологии токарной обработки rollFEED®.

Подробнее

Высокопроизводительная токарная обработка

Интеллектуальные алгоритмы рассчитывают трохоидальные траектории движения инструмента. Траектории, соединяющие отдельные траектории движения инструмента, а также соответствующие движения подвода и отвода связываются между собой оптимальным образом. Скорость подачи является оптимальной, что позволяет увеличить скорость обработки. Обработка выполняется с сохранением направления или зигзагообразными движениями. Врезание осуществляется по прямой линии или по маятникообразной траектории. Таким образом можно выбрать режущую пластину, которая оптимальным образом подходит для конкретных условий обработки.


Преимущества

  • Отсутствие необходимости в смене среды для программирования
  • Более высокая точность и сокращение времени на переоснащение
  • Простота в управлении инструментами
  • Фрезерная и токарная обработка в одной программе ЧПУ: использование общего постпроцессора для токарных и фрезерных операций
  • Контроль столкновений во всех циклах и для всей детали
  • Отслеживание заготовок на всех этапах обработки: отслеживание заготовок также рассчитывается для всех операций токарной и фрезерной обработки

Особенности

  • Единая среда для программирования токарных и фрезерных операций
  • Гибкость в программировании, в том числе сложных задач 5-осевой обработки, благодаря большому выбору стратегий фрезерной и токарной обработки
  • Общая база данных инструментов для токарных, фрезерных и сверлильных инструментов, позволяющая управлять инструментами с помощью единого интерфейса
  • Постпроцессор, настроенный для конкретного станка, системы управления и набора деталей, генерирует коды УП для токарных и фрезерных операций в программе ЧПУ
  • Простота в определении инструмента: определение режущих пластин с помощью кода ISO

Другие видео: программное обеспечение CAM для фрезерно-токарной обработки

Please accept cookies

Please enable cookies to view this content

Enable cookies

hyperMILL® MILL-TURN Machining: фрезерно-токарная обработка демонстрационной детали
hyperMILL® MILL-TURN Machining: пример высокопроизводительной токарной обработки
hyperMILL® MILL-TURN Machining: аэрокосмическая промышленность — корпус двигателя
hyperMILL® MILL-TURN Machining: фрезерно-токарная обработка демонстрационной детали

В этом видеоролике показан процесс фрезерно-токарной обработки демонстрационной детали. Обработка осуществлялась в сотрудничестве с компанией CERATIZIT на станке DMG MORI CTX 1250. При этом была выполнена операция передачи обрабатываемой детали из главного шпинделя в противошпиндель, запрограммированная в hyperMILL® с помощью нового задания на передачу. На примере обработки этой детали был продемонстрирован целый ряд различных операций обработки — от сверления и токарной обработки до 5-осевого фрезерования.

hyperMILL® MILL-TURN Machining: пример высокопроизводительной токарной обработки

В этом видеоролике вы увидите впечатляющий процесс высокопроизводительной токарной обработки демонстрационной детали, изготавливаемой в сотрудничестве с компанией CERATIZIT. В нем наглядно показано, насколько эффективной и гибкой является такая обработка. Она может использоваться для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей, торцевания, проточки канавок всех видов — и все это без каких-либо дополнительных затрат на программирование.

hyperMILL® MILL-TURN Machining: аэрокосмическая промышленность — корпус двигателя

В этом видеоролике показана обработка корпуса двигателя для аэрокосмической промышленности на станке Hermle C42 MT U dynamic, запрограммированная с использованием стратегий модуля hyperMILL® MILL-TURN Machining в сочетании с высокопроизводительными стратегиями пакета hyperMILL® MAXX Machining, такими как высокопроизводительная токарная обработка и высокопроизводительная фрезерная обработка.

 
mobile-s mobile-m mobile-l tablet desktop-s desktop-m desktop-l desktop-xl