Удобные CAM-технологии и производительные CAD-функции
OPEN MIND представляет hyperMILL 2025
28.04.2025 — OPEN MIND представляет новую версию пакета для CAM/CAD-разработки— hyperMILL 2025. Главной новинкой в этой версии является удобная технология автоматического снятия заусенцев. Новый алгоритм тесселяции и упрощенное представление элементов в CAD-моделях позволили вновь повысить скорость работы в CAD-модуле программы.
Обработка кромок и отверстий без заусенцев — важный фактор не только с функциональной точки зрения, но и с точки зрения качества и стоимости конечного продукта. hyperMILL 2025 предлагает пакет с тремя новыми стратегиями, предназначенными для снятия заусенцев непосредственно на станке. Операторы могут быстро и безопасно удалять заусенцы с деталей самой разной геометрии. 5-осевое снятие заусенцев — эффективное решение для очистки от заусенцев деталей с острыми кромками. После выбора кромок стратегия автоматически рассчитывает все траектории движения инструмента. Поддерживаются как 3-осевой, так и 5-осевой режим, в котором обработка по возможности индексируется. Аналогичным образом работает и стратегия, применяемая для снятия заусенцев с кромок отверстий и в перекрестных отверстиях. Третья стратегия предназначена для чистки отверстий: специальный щеточный инструмент снимает заусенцы с поперечных отверстий, резьбы либо других фитчеров или улучшает качество поверхности. Процесс обработки делится на различные этапы, на каждом из которых можно задать такие параметры, как шпиндель, скорость подачи, скорость вращения, охлаждающая жидкость и время обработки.
hyperMILL 2025 предлагает пакет для снятия заусенцев непосредственно на станке, включающий несколько комплексных стратегий.
Автоматический режим 5-осевой обработки
Новый алгоритм 5-осевой обработки, предлагаемый в hyperMILL, сначала анализирует всю траекторию инструмента, а затем рассчитывает оптимальную последовательность синхронных и индексированных движений инструмента. Программа автоматически выбирает предпочтительные и в то же время более быстрые, индексированные виды обработки, а также определяет фазы синхронной обработки. Новая стратегия 5-осевой ISO-обработки позволяет обрабатывать поверхности вдоль линий ISO (U и V). Возможны подстройка скорости подачи на искривленных элементах и 3D-коррекция радиуса, также предлагается новый высокоточный режим поверхностей с технологией однородного распределения точек. Этот же режим доступен в 5-осевой чистовой обработке профилей при обработке поверхностей и полостей. Обе стратегии являются адаптацией проверенных 3D-технологий.
5-осевая обработка поверхностей ISO, обеспечивающая более высокое качество поверхности, и поддержка программирования с помощью интеллектуальных алгоритмов.
В усовершенствованной версии 5-осевой чистовой обработки профилей теперь реализованы многие привычные и инновационные функции чистовой 3D-обработки профилей.
Фрезерная и токарная обработка
Для режима оптимизированной черновой 3D-обработки был заново разработан алгоритм фрезерования карманов. Новый алгоритм позволяет повысить эффективность черновой обработки, особенно в ситуациях, когда обработка выполняется с большими боковыми врезаниями. Скругление траектории инструмента теперь лучше контролируется, так как радиус контура задается независимо от радиуса траектории. Эта функция доступна в новой стратегии обработки «Параллельно оси», предназначенной для обработки плоских поверхностей. Новые функции также появились в токарной обработке. Теперь можно быстро и легко создать V-эскиз для токарных контуров из 3D-модели. Размеры и допуски можно определить непосредственно на V-эскизе. На основе этих значений можно смещать контур токарной обработки относительно середины допуска.
В проектах, состоящих из множества шагов или требующих переключений между операциями токарной и фрезерной обработки, предлагается новое и более безопасное решение — автоматическая цепочка заготовок. hyperMILL создает все заготовки автоматически и в правильной последовательности, даже при изменении последовательности заданий.
Новый подход к работе с заготовками: hyperMILL автоматически создает все заготовки в правильной последовательности с учетом всех типов обработки.
hyperMILL VIRTUAL Machining
Токарные станки с револьверной головкой и главным шпинделем теперь имеют свой цифровой аналог в hyperMILL VIRTUAL Machining. Токарная обработка в hyperMILL поддерживает теперь, помимо системы управления Siemens, системы FANUC и Mitsubishi. Еще одно новшество — расчет заданий с помощью виртуального станка. Это означает, что в hyperMILL модель станка может использоваться при расчете траектории инструмента. Контроль и предотвращение столкновений осуществляются с учетом геометрии и ограничений станка. Это позволяет оптимизировать и получать более точные траектории инструмента, особенно для обработки в условиях ограниченного пространства.
hyperMILL® VIRTUAL Machining теперь поддерживает токарные станки с револьверной головкой и главным шпинделем под управлением систем FANUC и Mitsubishi.
Расчет задания по виртуальному станку. В результате создаются более точные и оптимизированные траектории инструмента, особенно в ситуациях, когда обработка производится в условиях ограниченного пространства или головка станка расположена близко к детали или к границам станка.