Programas NC ao alcance
de um apertar a de botão
BAM GmbH | Weiden (Baviera), Alemanha
Economia de tempo de até 80 por cento graças à programação CAM automatizada
Marco Bauer, Diretor Administrativo da BAM GmbH, sediada na cidade alemã de Weiden, está certo de que nenhuma empresa de fabricação sobreviverá a longo prazo sem digitalização e automação. Sendo assim, ele implementou uma série de processos consistentemente digitais e automatizados, desde a loja online às células
de produção assistidas por robôs da empresa. Um componente chave desse sistema altamente eficiente
é a programação CAM que usa o hyperMILL®, o qual a BAM introduziu junto com a parceira de CAD/CAM
OPEN MIND.
Pedido hoje, entregue amanhã – em nossa vida privada, achamos natural esse nível de serviço. E no ambiente
de trabalho? Nesse caso, costumamos esperar semanas. Obviamente, componentes individuais e conjuntos que precisam ser fabricados de acordo com desenhos de construção levam um pouco mais de tempo. No entanto,
na era da digitalização e da Indústria 4.0, é possível acelerar muitos processos e torná-los mais flexíveis.
O Diretor Administrativo da BAM GmbH, Marco Bauer, que estudou tecnologia da informação em empresas,
vê a digitalização e automatização como uma das grandes oportunidades de nosso tempo. Isso é especialmente verdadeiro para produção industrial. Bauer está convencido de que: “devido às novas possibilidades técnicas, temos que olhar para toda a cadeia de processos de um modo completamente novo. Nessa área, gostamos
de pensar em nós mesmos como pioneiros criativos”.
Depoimento do cliente: BAM sobre hyperMILL®
A BAM foi capaz de economizar 80% de tempo na programação do CAM e aumentar ainda mais
a confiabilidade do processo graças à solução de automação hyperMILL®.
“Aqui, também, estamos agilizando o processo de automação junto com nosso fornecedor OPEN MIND. Depois disso tudo, queremos que nossos programadores NC cheguem às nossas células de produção o mais rápido possível. Em projetos iniciais, fomos bem-sucedidos em reduzir o tempo e o esforço necessário para programação CAM em 70 a 80 por cento”
Marco Bauer, fundador e diretor administrativo da BAM Gmb
“Fabricação sob demanda” única
Marco Bauer certamente tem o espírito empreendedor para respaldar essa reivindicação. Em 2011, ele assumiu uma pequena operação de fabricação de contrato com oito funcionários e quatro máquinas. Em apenas alguns anos, ele a transformou em uma empresa moderna para fabricação de precisão, construção de máquinas com objetivo especial e serviços digitais com cerca de 170 funcionários.
Mesmo o site da empresa apresenta vários recursos específicos para visitantes. O que se destaca aqui é a opção de pedido de serviço de fabricação online, a “Digital Services” da BAM. “Nós digitalizamos a cadeia de processos, incluindo a fabricação”, explica o fundador da BAM. “Isso possibilitou que nós estabelecêssemos uma ‘plataforma de fabricação sob demanda’ e uma loja online para corte de chapa metálica personalizado. No mipart.com e stahlnachmass.com, os clientes corporativos e indivíduos particulares podem configurar e solicitar componentes e placas diretamente online. Após carregar os dados CAD 3D que definem o componente desejado, os clientes recebem um orçamento do seu pedido entre cinco e dez segundos. Uma vez que o pedido é confirmado, entregamos até mesmo componentes complexos em no máximo três dias”.
Fábricas que impulsionam a eficiência: Digitalização
e automação
Para oferecer uma entrega rápida de peças industriais fabricadas de alta qualidade – seja de que forma tenha sido feito o pedido, online ou tradicional – a BAM implementou um alto grau de automação ao longo de toda a cadeia de processo. Não é necessário dizer que essa automação é operada por software. “Sou um cientista da computação”, explica Marco Bauer, “e empregamos 30 pessoas em desenvolvimento de software e pesquisa e desenvolvimento”.
Marco Bauer, fundador e diretor administrativo da BAM GmbH: “Nós ousamos trilhar um caminho inédito. Isso se confirma igualmente para componentes de metal ou plástico, máquinas complexas ou soluções digitais para a indústria de fabricação. Nós sempre temos como objetivo incutir nossa precisão e nosso know-how em usinagem de produção em nosso DNA digital”.
O melhor exemplo de soluções de software inovadoras é a “plataforma de fabricação sob demanda” conhecida como mipart.com mencionada anteriormente. Ela não só garante que os clientes obtenham seus pedidos rapidamente, como também beneficia a BAM com processos acelerados. Isso ocorre porque imediatamente depois que um pedido é realizado, o software cria todo o plano de trabalho de forma totalmente automática.
Após o processo de orçamento automatizado, os programadores CAM são a primeira equipe a ver o pedido. “Aqui, também, estamos agilizando o processo de automação junto com nosso fornecedor OPEN MIND”, enfatiza Marco Bauer. “Depois disso tudo, queremos que nossos programadores NC cheguem às nossas células de produção
o mais rápido possível. Em projetos iniciais, fomos bem-sucedidos em reduzir o tempo e o esforço necessário para programação CAM em 70 a 80 por cento”.
Programação CAM que atende requisitos exigentes
A BAM tem programado com software CAD/CAM por muito tempo. A empresa aumenta continuamente o nível de usinagem 5 eixos com onze dos doze centros de usinagem agora empregando tecnologia 5 eixos. Assim, em 2013, a administração decidiu mudar para a solução hyperMILL® CAM da OPEN MIND Technologies AG, baseada em Wessling.
Stefan Bauer, Diretor de Fabricação, já usou com êxito esse software antes de entrar na BAM. O modo como ele o vê: “o hyperMILL® é o melhor software para programar operações de usinagem 5 eixos. Isso ocorre porque há sempre várias estratégias de inclinação disponíveis, que me permitem selecionar uma solução adequada para cada geometria e qualquer configuração cinemática da máquina”. Em sua opinião, no entanto, os pontos fortes do hyperMILL®, que também incluem excelente simulação de máquina e verificação de colisões e funções de prevenção, tornam-se aparentes assim que você abre o software, graças à interface de usuário clara e intuitiva.
As vantagens do hyperCAD®-S, que é totalmente integrado ao hyperMILL®, contribuem ainda mais para a atratividade dessa solução. A OPEN MIND desenvolveu especificamente esse sistema “CAD para CAM” para ajudar programadores CAM a acelerar a codificação NC. Isso permite que os usuários alternem entre CAM e CAD de forma rápida e fácil, possibilitando que eles adicionem um suporte ou superfície de fixação ou fechem um furo, por exemplo.
Stefan Bauer, Diretor de fabricação: “Em minha opinião, o hyperMILL® é o melhor software para programação de operações de usinagem 5 eixos”.
Reconhecimento de características do modelo e macro – Base da Programação CAM automatizada
“Graças aos poderosos ciclos 2,5D, 3D e 5 eixos do hyperMILL®, fomos bem-sucedidos em reduzir os tempos
de configuração e programação nos centros de usinagem, resultando em eficiência aumentada e maior utilização de capacidade”, afirma o Diretor de Fabricação Stefan Bauer. A BAM também conseguiu aumentar significativamente a complexidade do seu portfólio de fabricação. Isso é possível porque o hyperMILL® fornece estratégias de usinagem eficientes para quase todos os cenários de aplicação. Consequentemente, o que começou com uma única licença do hyperMILL® cresceu para seis – incluindo ciclos 5 eixos e módulos
de desbaste e acabamento do pacote de desempenho hyperMILL® MAXX Machining.
Stefan Bauer e sua equipe de produção – composta por uma maior proporção de mulheres do que normalmente se vê na indústria – valorizam o fato de que a OPEN MIND está constantemente evoluindo o software ao introduzir estratégias e processos inovadores. “Com sua tecnologia de funcionalidades e bancos de dados de processos
e macros associados, o hyperMILL® também fornece uma base sólida para automatizar a programação e reduzir significativamente os tempos de programação ao reutilizar o know-how de programação pré-existente”, acrescenta Stefan Bauer.
Automação individual
O Diretor Administrativo Marco Bauer enfatiza também a cooperação consistentemente excelente com
a OPEN MIND – desde as vendas até a manutenção, através das equipes de projeto que trabalharam em soluções de automação personalizadas: “Os competentes contatos da OPEN MIND sempre nos fornecem suporte, mesmo quando lidam com aplicações altamente complexas e projetos exóticos. Um dos fatores decisivos para nós é que a OPEN MIND desenvolve seu software internamente. Como resultado, foi possível obtermos funções personalizadas para nossos projetos de automação de forma bastante rápida, o que nos ajudou a melhorar
de forma acelerada”.
Rico Müller, Gerente de Projeto de Automação CAD/CAM na OPEN MIND, confirma a colaboração intensa
e altamente cooperativa. Com relação à programação totalmente automatizada, ele explica: “Isso funciona particularmente bem para conjuntos de componentes que possuem uma estrutura semelhante e requerem estratégias de usinagem semelhantes. Como a BAM produz uma grande quantidade de variantes de componentes, criamos um guia do usuário interativo em nosso sistema de automação. Agora, nossos programadores CAM só precisam estabelecer alguns parâmetros para ampliar o leque de componentes e reduzir significativamente o trabalho geral de programação”.
Galeria
Os 170 funcionários da BAM têm, em média, 35 anos de idade. Eles se entusiasmam com sua função de pioneiros tecnológicos quando se trata de combinar competência e digitalização em fabricação.
A usinagem na BAM gira em torno de fluxos de trabalho dinâmicos e flexibilidade. Os modernos centros de procedimentos CNC são facilmente integrados à cadeia de processo digital.
A usinagem moderna depende da tecnologia 5 eixos. A BAM usa o sistema CAM do hyperMILL® para gerar programas NC adequados – em alguns casos até de forma totalmente automática.
O escritório CAM é um lugar essencial. Usando o sistema CAM de alto nível hyperMILL® da OPEN MIND, os funcionários criam programas NC baseados em dados de design 3D; em alguns casos, os programas são gerados de forma totalmente automática.
Na BAM, a automação abrange todos os processos, desde o pedido até a produção. Nesta imagem, um robô alimenta o centro da usinagem 5 eixos com paletes de peças pré-ajustadas.
Os processos são acelerados na BAM: A maioria dos componentes podem ser entregues em poucos dias de trabalho.