Для того чтобы превратить детали, полученные методом 3D-печати, в высокоточные функциональные компоненты, их необходимо дополнительно обработать на металлорежущих станках, например, чтобы удалить опорные структуры и добавить характеристики, обеспечивающие требуемую точность. Эта задача оптимально решается с помощью 5-осевой дополнительной обработки, в ходе которой сложным деталям, полученным аддитивным методом, придается необходимая точность. При этом система CAD/CAM hyperMILL®, как неотъемлемая часть технологической цепочки, помогает пользователям сделать процессы дополнительной обработки более гибкими и надежными. Система может считывать как данные детали, так и данные заготовки, а также с высокой точностью выполнять необходимые этапы обработки. Наше обширное ноу-хау в области технологий фрезерования обеспечивает пользователям дополнительную надежность и позволяет без труда выполнять сложнейшую дополнительную обработку труднодоступных областей деталей.
Чтобы лучше оценить последующие процессы, сначала проводится тщательный анализ напечатанной детали. Для этого данные детали и напечатанной заготовки загружаются в систему CAD и там обрабатываются.
На основе напечатанной заготовки можно изготовить зажимные приспособления. Затем полученные зажимные приспособления во всех деталях воспроизводятся в системе CAD и учитываются при последующей проверке на столкновения. Все этапы подготовки данных CAD и программирования в CAM-системе сохраняются централизованно в одном файле.
Напечатанные детали не обладают характеристиками точности, поэтому часто довольно трудно определить их точное положение. OPEN MIND предлагает и здесь свое решение: различные стратегии измерения hyperMILL® с высокой точностью регистрируют и определяют положение детали.
Кроме того, hyperMILL® обеспечивает надежную обработку труднодоступных областей и поверхностей. Система имеет функции контроля и предотвращения столкновений, позволяющие добиться значительного повышения надежности процессов. А хорошо зарекомендовавшие себя 5-осевые стратегии от OPEN MIND существенно упрощают процесс дополнительной обработки.
hyperMILL® также играет важную роль при заключительном контроле характеристик точности: с помощью интегрированных стратегий измерения проверяется, действительно ли деталь после дополнительной обработки полностью соответствует требованиям качества.
