易于使用的 CAM 模型和强大的 CAD 功能
OPEN MIND 发布 hyperMILL 2025
28.04.2025 — OPEN MIND 推出了 2025 版 hyperMILL CAD/CAM 套件。新版本的亮点是易于使用的自动去毛刺功能。2025 版包含新的细分算法和简化的 CAD 模型元素显示，有助于进一步加速软件的 CAD 部分。
边缘和孔无毛刺不仅从功能角度来看至关重要，而且是高质量成品的重要组成部分。hyperMILL 2025 提供了一个套件，包含三种直接在机床上去毛刺的新策略。用户可以快速、可靠地对各种几何形状的工件进行去毛刺处理。五轴去毛刺是去除工件尖锐边缘的有效解决方案。选择边缘后，该策略会自动计算所有刀具路径。该策略同时支持三轴和五轴模式，在这种模式下的加工，会尽可能采用分度加工。孔和相交孔的边缘去毛刺策略也是如此。刷孔是这种情况下的另一种策略，使用特殊的刷孔工具对跨孔、螺纹或是其他特征去毛刺或是改善其表面质量。加工过程分为不同的阶段，每个阶段都可以定义如主轴转速、进给速率、转速、冷却液和停顿时间等加工参数。
hyperMILL 2025 提供一套全面的策略，可直接在机床上进行去毛刺加工。
5 轴自动模式
hyperMILL 中的新型五轴算法通过对整个刀具路径的预先分析，计算出刀具同步移动和分度移动的最佳加工顺序。自动选择分度加工（由于运行速度更快，因此是首选）和同步加工阶段。新的五轴 ISO 加工策略允许根据 ISO 线（U 和 V）的路线进行曲面加工。除了用于曲率和3D半径校正的进给调整外，还可使用具有最佳点分布的新型高精度曲面模式。此外，该策略还可用于曲面和型腔加工的五轴轮廓精加工。这两种策略都是对成熟的3D技术的调整。
5 轴加工 ISO 表面，通过智能算法提高表面质量和编程支持。
改进版的五轴轮廓精加工结合了许多熟悉的三维型材精加工功能和创新功能。
铣削和车削
针对3D优化粗加工重新开发了型腔铣削算法，以提高粗加工效率，尤其是在加工大横向进给时。通过分别定义轮廓半径和路径半径，可以更好地控制刀具路径圆角。在加工平面时，新的 "轴平行模式 "加工策略非常重要。车削也有新功能。现在可以使用3D模型快速、轻松地创建车削轮廓的 V 草图。您可以使用 V 型草图定义尺寸和公差。根据这些值，可以将车削轮廓移动到公差的中心。
新的自动毛坯链提供了安全性，尤其是在车削和铣削操作或其他具有大量工艺步骤的项目之间切换时。hyperMILL 按正确的顺序自动创建所有毛坯模型，即使工单顺序已更改。
新的毛坯处理方式：hyperMILL 可在所有加工模式下按正确顺序自动创建所有毛坯。
hyperMILL VIRTUAL Machining
带有转塔和主轴的车床被映射为 hyperMILL VIRTUAL Machining（虚拟加工） 的数字孪生。hyperMILL 中的车削现在支持 FANUC 和 Mitsubishi 控制以及西门子控制。另一项新功能是使用虚拟机床进行工单计算。这意味着在刀具路径计算过程中，机床模型可供 hyperMILL 使用。在进行碰撞控制和避免时，会将机床的几何形状和极限值考虑在内。这样可以获得更精确、更优化的刀具路径，尤其是在狭小空间内。
hyperMILL VIRTUAL Machining（虚拟加工） 技术现在可支持带有转塔和主轴的车床，并与 FANUC 和 Mitsubishi 控制装置配合使用。
使用虚拟机床进行工单计算：更精确、更优化的刀具路径，尤其是在狭小空间内或当机头靠近工件或在机床极限范围内工作时。