铨展精密转型升级：以hyperMILL 智能制造迎战缺工难题

铨展精密工业有限公司于2004年成立，以生产精密连接器模具的成形磨削起家；
自2011年开始发展加工部门，投入硬件成本培训成形磨削人才，陆续投资精密加工与测量设备，提供CNC三轴铣床、线切割与电火花加工等服务，结合精密磨削技术，为客户提供高品质的冲塑模具、夹具、结构件及零件等加工服务。

铨展精密负责人之一吴俊亿自信地阐述铨展的经营策略: 铨展专注于高精度、小批量多样化的订单，不仅不以低价作为竞争手段，铨展更布局在不同领域，例如电子、医疗、光学及半导体等产业。不单一押注特定行业、分散风险，才能在景气循环过程中实现持续成长。

铨展精密转型策略：加强软硬件投资

吴俊亿表示：产业内部面临许多困境，加工业人才在台湾严重不足，严重的缺工影响着公司的产出，一旦接到订单，现场生产人员就不得不持续加班，而由于缺乏经验丰富的员工，时常导致产品无法按时交付。虽然我们有接纳外籍劳工和接纳刑满释放人员，并给予他们完整人才教育训练，但还是杯水车薪。加上市场竞争：别人也在进步，在长期低价竞争的市场下，一般加工厂更难生存，如何降低各种成本、提高营业利润是铨展想要进步的动力。
由于诠展精密希望更快、更好地服务客户，尽管面临诸多挑战，公司仍决定加强软硬件投资。2024年，铨展引进了松浦（Matsuura）多托盘自动化五轴加工设备及德国hyperMILL加工软件，旨在通过五轴软件与设备的协同应用，在充分发挥机床性能的同时，确保设备安全、避免碰撞事故；同时实现机床夜间连续运行，从而在有限的人力成本下提升产能。
吴俊亿负责人分享道：“这么昂贵的设备，要如何安全地使用？员工一开始心理压力肯定很大！为了在保障设备安全的同时充分发挥其产能，我们选择了 hyperMILL VIRTUAL Machining 虚拟加工的数字孪生（Digital Twin）技术。该技术通过软件在 hyperMILL 中构建出与实体一致的设备模型，可进行NC代码模拟，并在虚拟环境中计算出最优的机床路径，即便是复杂的切削角度也都经过充分验证。正是凭借这样可靠的软件工具，我们的员工才能安心操作。”
hyperMILL VIRTUAL Machining虚拟加工可以实现现代“科技黑手”的梦想，简单归纳为以下三点：1.无需人员看守设备，颠覆传统现场工作模式；2.即使夜间加工仍确保设备安全；3. 综合以上两点，除了能够提升机床在夜间和周末的产能之外，开发人员还能更专注于其他订单项目的研发，从而进一步提高原有编程人员的工作效率。

从三轴到五轴：加工思维的转变与挑战

资深工程师郑永祥分享道，起初对五轴加工机的概念较为浅显，更习惯于三轴设备的操作模式。不仅需要反复翻面加工，还需设计专用夹具以确保工件精度控制在公差范围内。在引入五轴设备初期，软件操作存在一定适应过程，未能迅速建立五轴联动加工的技术思维。随着实践深入，逐渐意识到五轴联动程序反而更易于编写，这一转变也得益于hyperMILL CAM软件在编程方面的简便性与高效性。
从三轴升级到五轴联动加工，为我们带来了显著的效益。负责人吴俊亿进一步补充道：“我们减少了夹具的开发数量和加工工序，大幅降低了工件翻面次数——从原本需要翻六面减少至仅需翻两面，节省了超过60%的时间。配合智能化的hyperMILL CAM软件支持，生产效率得到提升。从厂房土地成本的角度来看，3台三轴机床的占地面积超过1台（配备10个托盘）的五轴机床。而这台五轴设备的产能输出却高于3台三轴机床的总和。其多托盘刀库可容纳90把刀具，相较于每台三轴机床仅24把刀的容量，也展现出明显优势。现场人员原先需要同时看管3台三轴设备，如今只需专注于1台五轴设备即可。这是一项既降低企业成本同时提升产能的关键投资。”

hyperMILL CAD：专为CAM制造而生的设计软件

负责人吴俊亿表示：“我认为 hyperMILL CAD 是一款制造导向的设计软件，以实际制造需求而研发的设计界面，例如图层管理、夹具与工件的组合功能等方面都为我们带来了便利，不再像以前使用的软件那样操作流程复杂。从设计夹具到CAM编程都在同一界面完成，操作更加直观、便捷。与以往需要自行转换、整合的方式相比，节省了近一半的开发时间。”
资深工程师郑永祥从技术现场的角度补充道：“通过 hyperMILL 内置的 CAD 功能，直接设计并铣削出当前工件所需的夹具，显著提升了工艺规划阶段的便利性，大幅缩短了规划时间，CAM 用户的工作负担得以减轻，同时无需通过导入或导出转换CAD夹具数据，也减少了模型文件的管理作业。更进一步来说，若载入的图纸存在破面（图形破损）而未经检查便直接进行后续设计，将导致夹具同样出现破面或精度不足，进而造成产品误差增大。因此，直接通过 hyperMILL CAD 对载入的产品图纸进行检查与修复，并配合软件内置的布尔运算功能，即可快速设计多托盘夹具。”

hyperMILL PROBING： 让测量流程更流畅

负责人吴俊亿表示：“引入了hyperMILL PROBING（测量模块）后，使我们节省3-4倍的加工时间，把重新校正、重新定位以及校正失败的风险都解决了。” 通过在机台上直接对铣削完成的工件进行检测，即可在电脑上查看该工件的测量报告，快速确认加工结果是否符合要求。当公司仅有一台三坐标测量设备，而客户要求提供三坐标检测报告时，只需将首件工件取下进行测量，确认机床与三坐标测量数据之间的偏差后，可大幅缩短后续工件的检测时间，并确保品质的稳定性。

简单的软件编程，更易使用者上手

资深工程师郑永祥表示：“软件设置简单，特别在粗加工方面；此外，借助hyperMILL自动化懒人包的辅助，新员工面对简单工件能快速完成编程。最重要的是“hyperMILL软件让我体会到什么是所见即所得”，在短短几个月内，我已能够独立解决编程、夹具及加工的问题。”

铨展精密：在高端设备与CAD/CAM软件支持下踏上转型之路

最后，负责人吴俊亿也与我们分享了他一路走来的心路历程。因为二十年前对行业的热爱而选择创业。尽管随着时间推移，台湾加工产业面临诸多变化与挑战，他依然坚持投入资金进行技术升级，并注重人才培养与技艺传承。这是他认为正确的方向，整个加工产业，还是诠展精密都不应停滞不前。面对缺工、市场竞争加剧及经营成本上涨等多重挑战，铨展精密负责人吴俊亿通过投资高端设备及智能化的CAD/CAM软件hyperMILL，目前已初见成效：加工效率与质量显著提升，从设计、加工到后续测量与品控环节实现了流程优化，提高了整体生产效率，也降低了人为失误的发生概率。
吴俊亿对CAM软件hyperMILL与多托盘五轴机的结合应用给予了高度肯定。应对产业变动与市场需求，现在诠展现已承接多轴、曲面及批量生产类订单。通过工艺优化与无人化加工，铨展能够在无人值守的情况下保持设备持续运转，甚至成功承接国外订单，为公司持续注入更加多元的营收增长动力。

文／李淑慧