Su simulación de código CN con toda la información de CAM importante

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center le permite simular y analizar previamente el proceso de producción para minimizar así las operaciones ineficientes y los errores costosos.

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center combina las ventajas de una simulación basada en datos de CAM con las de una simulación de código CN. El resultado es una simulación de código CN con toda la información necesaria para el proceso desde el sistema de CAM hyperMILL®, como sobreespesores negativos, aristas rotas o parámetros de agujeros. Solo así evitará que en estos mecanizados se detecte erróneamente una colisión, y se ahorrará tener que realizar una interminable evaluación de estas áreas de colisión.

Esta continuidad también permite por fin simular las trayectorias de herramienta de forma completa y segura. Además, diversas funciones de análisis le permiten valorar con exactitud la posterior ejecución del trabajo en la máquina. Así, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center le ofrece la máxima seguridad y hace considerablemente más eficientes sus procesos de mecanizado y posicionamiento.

Características

Basado en código CN

Duplicación digital de la máquina

Comprobación visual independientemente del control de colisiones

Simulación de todas las trayectorias de herramientas y de unión

Control de interruptores de final de carrera

Simulación de retirada de material

Numerosas funciones de análisis

Comprobación de máquina, mango, herramienta, modelo y pieza en bruto

Información de proceso desde CAM

Conexión con la máquina

Colocación óptima de piezas

Prueba de fijaciones

Información de proceso desde el sistema CAM

Los sistemas de simulación convencionales simulan el mecanizado bien con ayuda de datos de trayectorias de herramienta internos del sistema CAM o bien basándose en el código CN creado. Sin embargo, para que sus programas de CN puedan simular de forma realmente segura e inequívoca, además del código CN también se debe evaluar la información relevante para el proceso procedente del sistema CAM. Y eso es exactamente lo que hace hyperMILL®, pues la simulación propia del código CN proporciona, además del código CN, toda la información de fabricación necesaria. Un ejemplo: usted programa tareas de mecanizado en hyperMILL® y asigna sobreespesores negativos o procesa detalles no modelados como chaflanes. Normalmente, estos daños intencionados en las piezas se interpretan como colisiones, y usted debe evaluarlos a posteriori. Pero no es así con hyperMILL® VIRTUAL Machining Center: este simula y comprueba todos los mecanizados de forma inequívoca para garantizar la máxima seguridad. .
Así, se tienen en cuenta, por ejemplo, las siguientes informaciones del proceso:

  • Sobreespesores negativos
  • Áreas de recorte
  • Detalles no modelados
  • Desbarbado automático: rotura de chaflanes y esquinas
  • Escribiendo


Simulación con la máxima seguridad

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center le ofrece todas las posibilidades clásicas de simulación integradas en una interfaz de usuario muy intuitiva. La simulación de máquinas se realiza en una duplicación digital de la máquina real y tiene en cuenta, además de la pieza de trabajo, la pieza en bruto y la herramienta, también el mango, el utillaje y los sistemas de fijación. Los ejes pueden desplazarse manualmente en la simulación. Se muestran las limitaciones de ejes y las superaciones de interruptores de final de carrera se detectan automáticamente. Las tareas de mecanizado individuales se pueden simular por separado o utilizarse como punto de partida para la simulación.

«hyperMILL® VIRTUAL Machining Center es la clave para conformar procesos de posicionamiento de modo más eficiente y seguro».

Dr. Josef Koch, director de desarrollo de OPEN MIND Technologies AG

Análisis a fondo del programa de CN

Además de sus eficaces simulaciones, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center ofrece numerosas funciones de análisis. Eso significa que usted puede comprobar de forma detallada cualquier situación de mecanizado. La función «Ajustar fijación» permite un control seguro del área de trabajo. Se calcula automáticamente la mejor colocación de la pieza en el espacio de trabajo disponible, lo que le ahorra un cambio de equipamiento que requeriría mucho tiempo. Los distintos diagramas tecnológicos permiten obtener conclusiones sobre la calidad de la marcha de la máquina. Todos los movimientos de desplazamiento de los distintos ejes, así como los avances y la velocidad del husillo son visibles en todo momento para el programador de CNC, lo cual le permite evitar errores y operaciones poco eficientes. Así, las funciones de análisis le ofrecen una mayor seguridad y transparencia para su mecanizado.

Funciones de análisis en hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

Control del área de trabajoControl del área de trabajo

Con ayuda de un modelo de la máquina almacenado se puede controlar si las trayectorias sobrepasan algún final de carrera en los mecanizados simultáneos 2,5D, 3D, 3+2 y de 5 ejes. En esta comprobación se consideran tanto los ejes lineales X, Y y Z como los circulares A, B y C, además de los sistemas y utillajes de fijación.

Establecimiento de puntos de paradaEstablecimiento de puntos de parada

Para comprobar de manera fiable los puntos críticos y valorar con mayor exactitud los procesos sucesivos, la simulación se debe detener en puntos concretos. En determinadas condiciones, por ejemplo, al cambiar una herramienta o al cambiar de un movimiento de avance G1 a uno G0, se pueden generar paradas automáticamente. Además, las paradas también se pueden crear manualmente mediante eventos NC o con un punto arbitrario en la trayectoria de la herramienta.

Adaptar la visibilidadAdaptar la visibilidad

Para permitir una visualización óptima de la simulación, es posible adaptar individualmente la visibilidad de cada componente de la máquina. Se pueden seleccionar vistas predefinidas de la máquina, como, por ejemplo, “Cabeza y mesa”, accionando un botón.

Análisis seguro de áreas de trabajoAnálisis seguro de áreas de trabajo

La función única Best-Fit optimiza el mecanizado automáticamente para el área de trabajo disponible. La supervisión del área de trabajo muestra cuando se superan posiciones de final de carrera pero, incluso, si el área de trabajo es suficiente para el mecanizado. En ese caso, la función Best-Fit determina automáticamente la posición de fijación óptima para el área de trabajo disponible. Esto hace innecesario un reequipamiento y se eliminan los tiempos de parada correspondientes.