혁신적인 공구 기술
원뿔형 배럴 커터 – 고효율 정삭 전략에 적합
오래 전부터 서피스 정삭 기술은 이미 충분히 발전된 것으로 간주되었습니다. 그렇지만 시간 소모가 큰 이 프로세스를 가속할 새로운 방법을 찾고자 하는 노력은 계속해서 이어졌습니다. 끊임없는 개발 끝에 드디어 매우 효율적인 정삭 전략과 결합된 새로운 가공 커터가 등장했습니다.
진취적인 사고는 미래의 기술 발전을 야기시킵니다. 원뿔형 배럴 커터는 OPEN MIND가 개발한 전혀 새로운 밀링 공구 지오메트리를 상징합니다. 기존의 배럴 커터로는 50~100mm의 중간 반경만 가능했습니다. 그러나 OPEN MIND의 접근법으로는 1,000mm 이상의 반경까지 가능합니다. 이로써 동일한 서피스 품질로 큰 라인 증가치가 허용됩니다. 원뿔형 배럴 커터의 장점은 hyperMILL®과 같은 고성능 CAM 시스템에서만 활용할 수 있습니다. 이 혁신적인 5축 기술을 사용한다면 가공에 한계란 없습니다.
다이나믹 접촉 지점 제어
hyperMILL® MAXX Machining은 가공 중에 접촉 포인트를 자동으로 완전히 제어할 수 있습니다. 가공 커터의 각도는 지속적으로 변경됩니다. 결과는 분명합니다. 전체 서피스가 안전하게 가공되고, 커팅 반경은 균일하게 활용됩니다.
서피스 품질 테스트 완료
볼 가공 커터로 가공하는 방법에 비해, 라인 증가치가 더 커지더라도 이론상의 스캘럽 높이는 큰 변화가 없습니다. 이것은 서피스 테스트 방법을 사용하는 실제 어플리케이션에서 이미 입증되었습니다. 참조 서피스는 반경 3mm의 볼 커터와 반경 350mm의 배럴 커터로 가공되었습니다. 두 서피스의 품질은 거의 동일한 반면, 가공 시간은 배럴 커터를 사용할 때가 90퍼센트 더 짧았습니다.
간단한 공구 관리
모든 배럴 커터는 hyperMILL®에서 매개변수를 통해 정의할 수 있습니다. 자유 블레이드 지오메트리를 생성하거나 2D 윤곽 기준의 밀링 공구를 설계할 필요가 없습니다. 간단한 공구 관리 및 배럴 커터를 100퍼센트 매핑하는 CAM 시스템이 이러한 공구를 안전하고 확실하게 사용할 수 있도록 합니다.
