Tüm Temel CAM Bilgileriyle Birlikte NC Kodu Simülasyonunuz

hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, verimsiz işlemleri ve maliyetli hataları en aza indirmek için imalat sürecini simüle ve analiz etmenizi sağlar.

hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, CAM verisi tabanlı bir simülasyonun avantajlarını, NC kodu simülasyonunun avantajlarıyla bir araya getirir. Sonuç olarak, negatif toleranslar, pahlar ve delik parametreleri gibi, hyperMILL® CAM sisteminden ihtiyacınız olan tüm proses bilgilerini içeren bir NC kodu simülasyonu elde edersiniz. Bu bilgiler, bu işleme operasyonları sırasında hatalı çarpışma algılamasını önlemek için gereklidir ve zaman alan, ilgili çarpışma alanlarını değerlendirmeye yönelik duyulan ihtiyacı ortadan kaldırır.

Tüm CAM ve makine bilgilerine sahip olmak, takım yollarının güvenilir ve eksiksiz bir şekilde simüle edilebilmesi için gereklidir. Bir dizi farklı analiz fonksiyonu, sonraki makine çalışmasını doğru şekilde değerlendirmenizi sağlar. Bu sayede hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, maksimum güvenilirlik sunar ve işleme ve kurulum süreçlerinizin verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Özellikler

NC koduna dayalı

Makinenin dijital ikizi

Çarpışma kontrolünden bağımsız görsel inceleme

Tüm takım ve bağlama yolları simüle edilir

Sınır anahtarı kontrolü

Stok çıkarma simülasyonu

ComprehensivKapsamlı analiz fonksiyonları

Makine, tutucu, takım, model ve ham metal kontrol edilir

CAM sisteminden proses bilgileri

Makineyle ağ oluşturma

Optimum bileşen hizalama

Clamping testSıkıştırma testi /strong>

CAM sisteminden proses bilgileri

Standart simülasyon sistemleri, işleme sürecini CAM sisteminden dahili takım yolu verilerini kullanarak veya oluşturulan NC koduna dayalı olarak simüle eder. NC programlarınızı güvenilir ve hassas bir şekilde simüle etmek için NC koduyla birlikte CAM sisteminden ilgili proses bilgileri de değerlendirilmelidir. hyperMILL® tam da bunu yapmak için tasarlanmıştır. Aşağıda buna ilişkin bir örnek yer almaktadır: İlgili işleme işlerini hyperMILL® içinde programlar ve negatif toleranslar atar ya da pahlar gibi modellenmemiş ayrıntıları işlersiniz. Genellikle, kasıtlı ve tasarım gereği olan bu bileşen ihlalleri çarpışma olarak algılanır ve daha sonra sizin tarafınızdan değerlendirilmeleri gerekir. Fakat hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi ile çalıştığınızda böyle bir durum söz konusu değildir. Maksimum güvenilirlik sağlamak adına tüm işleme işlemlerini hassas bir şekilde simüle eder ve kontrol eder.
Burada aşağıdaki proses bilgileri dikkate alınır:

  • Negatif toleranslar
  • Kırpma alanları
  • Modellenmemiş ayrıntılar
  • Otomatik çapak alma: pahları ve kenarları kırma
  • Çizme


Maksimum güvenlik ile simülasyon

hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, simülasyona yönelik tüm klasik seçenekleri sunar ve bu seçenekler oldukça sezgisel bir kullanıcı arayüzüne gömülüdür. Makine simülasyonu bir dijital ikiz modelinde gerçekleştirilir ve simülasyonda iş parçası, ham metal ve takımın yanı sıra takım tutucu, fikstürler ve kelepçeler de dikkate alınır. Eksenler simülasyon içinde manuel olarak hareket ettirilebilir. Eksen sınırlamaları belirtilir ve sınır anahtarı geçişleri otomatik olarak algılanır. İşleme işleri ayrı ayrı simüle edilebilir veya simülasyon için başlangıç noktası olarak kullanılabilir.

"hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, çok daha güvenli ve etkili bir şekilde kurulum süreçleri tasarlamanın anahtarıdır."

Dr. Josef Koch, CTO, OPEN MIND Technologies AG

NC programının derinlemesine analizi

hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezi, etkili simülasyonun yanı sıra, her işleme durumunu ayrıntılı bir şekilde incelemenize olanak tanıyan çok çeşitli analiz fonksiyonları sağlar. Örneğin, "Bağlamayı ayarlama" fonksiyonu, işleme alanını güvenilir bir şekilde kontrol etmeyi mümkün kılar. Bileşenin mevcut çalışma alanı içindeki en iyi yerleşimini otomatik olarak hesaplar. Bu işlem genellikle zaman alan makine ayarlarının önüne geçebilir. Çeşitli teknik grafikler, makine çalışmasının kalitesi hakkında değerli bilgiler sağlar. Farklı eksenlerin tüm çapraz hareketleri, ilerleme hızları ve mil hızı, hatalardan ve verimsiz işlemlerden kaçınmak adına CNC programcısı tarafından her zaman görülebilir. Dolayısıyla analiz fonksiyonları, işleme işlemlerinizde daha da yüksek güvenilirlik ve şeffaflık sağlar.

hyperMILL® VIRTUAL Machining Merkezindeki Analiz Fonksiyonları

Çalışma alanı izlemeÇalışma alanı izleme

Depolanan bir makine modeli yardımıyla, çalışma alanı izleme, herhangi bir sınır anahtarının 2.5D, 3D, 3+2 veya 5 eksenli eş zamanlı işleme hareketleri tarafından geçilip geçilmediğini kontrol eder. Her iki lineer eksenin (X, Y ve Z) ve dairesel eksenlerin (A, B ve C) hareketleri ve aynı zamanda mengeneler ve bağlantı sistemleri de kontrol edilir.

Kesme noktalarını ayarlamaKesme noktalarını ayarlama

Simülasyon, kritik noktaları güvenilir bir şekilde kontrol etmek ve sonraki süreçleri daha doğru tahmin etmek için belirli yerlerde durmak üzere kontrol edilebilir. Kesme noktaları, bir takım değişimi veya hızlı travers hareketlerden kesme hareketlerine geçiş gibi belirli koşullar altında otomatik olarak oluşturulur. Dahası, kesme noktaları bir NC blok hattı vasıtasıyla manuel olarak da seçilebilir veya takım yolu üzerindeki herhangi bir noktadan alınabilir.

Görünürlüğü ayarlamaGörünürlüğü ayarlama

Ayrı makine bileşenlerinin görünürlüğü, simülasyonun en iyi şekilde görselleştirilmesini sağlamak amacıyla ayarlanabilir. 'Kafa ve Tabla' (Kafa ve Tabla) gibi önceden ayarlı makine görünümleri, bir düğmeye basılarak görüntülenebilir.

Güvenli çalışma alanı analiziGüvenli çalışma alanı analizi

Benzersiz Best-Fit fonksiyonu, işleme faaliyetini mevcut çalışma alanına uyacak şekilde otomatik olarak optimize eder. Çalışma alanı izleme, sınır anahtarların geçildiği ancak gerçek çalışma alanının işleme için hala yeterli olduğu durumları gösterebilir. Bu durumda Best-Fit fonksiyonu, ilgili çalışma alanı için optimum kurulum konumunu otomatik olarak belirler. Bu, gereksiz kurulum değişikliklerini ve buna bağlı durma sürelerini ortadan kaldırır.