这一精加工策略使用圆桶刀，提供了令加工几乎毫无限制的策略。 可节省高达 90% 的时间，使 hyperMILL® 性能独占鳌头。
我们的创新精加工模块可在很短时间内加工出完美表面。 创新的平面、具有任何曲率的曲面以及棱柱圆角加工策略有利于高效精加工。 与传统方法相比，将此方法与锥形圆桶刀结合，可节省高达 90% 的时间。 智能自动功能可确保最佳的刀具方向和配合。此外，还可高效加工难达区域。
这一强大策略专为加工壁和底部区域中的平面而设计。可为用户提供两种加工。在使用分度加工时，在特定区域以不同定位加工曲面。 在使用联动加工时，将联动加工整个曲面。 主动避碰以及不断变化的刀具倾角意味着，即使难达区域也能可靠加工。
切向加工策略最适合加工具有任何连续曲率的曲面！hyperMILL® 为单曲面和多曲面加工全自动创建刀具路径。智能算法可确保刀具始终以最佳方式朝向铣刀接触点倾斜。 这可安全加工整个曲面，均匀利用切削半径。
棱柱圆角精加工是可高效加工圆角的新方法。可通过冲孔和拉刀运动，达到极高的进给率。 使用倾斜的圆桶刀，例如高进给铣刀。 此策略将自动计算所需圆桶刀的倾角和接触点。 这可让用户在不同曲面之间实现高质量的过渡。
切向平面加工可使用下列加工策略：
(1) 加工面
(2) 加工面及边界
(3) 加工边界
在特定区域采用不同方向来加工面。凭借所定义的重叠，各方向之间的表面质量得到进一步的提高。
整个面同时接受 5 轴加工。5 轴联动加工对动态机床尤为有效。
利用锥度圆桶刀策略，可优化加工有倒扣的底部曲面和高壁的边缘区域或型腔底部。
在碰撞区域，刀具向上倾斜，远离接触点或引导角。
圆桶形刀具利用圆周截面，有着非常大的半径。 例如，紧凑设计的刀具也有 500 毫米的切削半径。类型：
锥度圆桶刀是 OPEN MIND 开发的全新型铣刀几何形状。凭借这项创新，可高效加工具有最小曲率的面。
