OPEN MIND 让 PSA 工厂的刀具加工更节省时间

位于米卢斯（Mulhouse）PSA工厂刀具车间承担的任务就是为汽车集团设计生产铸铝模具，铸造并冲压刀具。270 名现场专业人员可以使用各种数控机床进行定位焊接、钻孔、铣削及夹具磨削。

PSA 米卢斯刀具车间很早就采用了数控机床，当时 PSA 就对各种机床进行集中编程。程序员 Serge Locher 解释说：“为了方便重复几何形状的编程，我们自己开发了宏指令，同时应用我们当时使用的 CAD/CAM 软件，这是彼此独立的。”但是，作为正常开发的一部分，此软件的版本不断更迭，越来越难以将这些宏指令一体化。

为了找到解决方案，PSA 工艺组（刀具、CAD/CAM、质量）组长 Laurent Sifferlen 和程序员 Serge Locher 与 OPEN MIND 公司应用工程师兼 CAD/CAM 软件 hyperMILL^® 开发者 Jorge de Carvalho 进行了接触。因为 hyperMILL^® 功能强大，易于处理，能够管理复杂的路径，还可以选择轻松记录并保存个性化的宏指令，管理层被打动了。并在加工中心 DMG DMU80 上对 hyperMILL^® 进行了初步编程试验，目的是加工网格结构的铸造模芯。

Serge Locher 解释说：“机加工灵活性的改进效果令我们非常欣喜。”后来，Jorge de Carvalho 最终使用 hyperMILL^® 完善了全套编程方法。Serge Locher 说：“通过从 Catia 自动化加载 CAD 模型，我们发现并消除了每个错误源，同时让铸造操作自动化。”此外，摆脱了先前需要的手动指令，因此可以增强编程安全性，节约时间并提高可靠性。

最令 PSA 米卢斯 刀具车间程序员满意的还有其便利性，为每台机床应用了后置处理器。后置处理器是每台机床正确编程指令的翻译程序，而且基于每台机床的动态情况，它在此软件和数控机床之间形成一个至关重要的接口。Serge Locher 强调说：“OPEN MIND 公司让我们知道，正在编程和模拟的东西能够在生产中得到切实贯彻。”

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