映象搭建人性化科技桥梁
沿用奥奔麦五轴加工方案
映象模型IMAGE Model | 新北市，中国台湾
经历80~90年全球化浪潮兴起，陆续带动产业西进、南拓浪潮冲击，坚持本地研究、制作模型的映象公司，除了利用率先引入五轴加工，奠定在小批量、灵活生产的优势外，也归功于原厂技术支持的CAM软件商OPEN MIND Technologies，引进母公司 hyperMILL®软件的专业技术、培训服务，迎接次时代穿戴型装置、航空航天领域需求。
回顾在90年代最让人津津乐道的广告标语之一，莫过于当时诺基亚公司（NOKIA），提出的「科技始终来自于人性」。而映象公司（Image Model）则自80年代成立后，即以制作小批量精致模型为主要业务、品质为其核心价值，搭建人性化设计与工程科技的桥梁。自2002年起客户陆续从承接台湾电子五哥的订单迈向国际，直接成为NOKIA等国际大厂的ODM供应商，当时全球前10大手机大厂就有一半是映象的客户。
同时不断引进精密设备和丰富技能，优化与精实管理，迄今已先后通过ISO 9001、14001、27001、AS9100标准认证，比起其他同业顶多申请2项ISO认证更全面。目前映象还是全球唯一全厂区通过ISO-27001 安全资格认证的模型制造厂商，领先中国大陆、韩国对手，更显难能可贵。
「过去使用三轴机加工手机6面主体，需经多项制作程序翻6面才能完成。
但在引入五轴加工后，操作者只要一次装夹定位，翻2面就能解决，
至少可节省30~50%操作机床、加工时间，有效提升产能！」
映象公司董事长郑金卑
第一步提供个性化定制服务 引入五轴加工软硬件
映象公司董事长郑金卑认为，只有持续发展多样化的制作方法，不依赖于任何特定的解决方案，并利用小批量生产模式，以最适合客户的需求量身打造，才会产生最吸引人且独特的外观效果和机构功能。同时提升量产的可能性，更有助于新创企业及时得到市场回馈，缩短产品上市时间。
映象自从五轴机床于2000年崛起，直到2010年发展成熟之后，才成为台湾首家引入五轴加工技术的模型制造厂商。并透过奥奔麦科技公司（OPEN MIND Technologies）,联手导入德国母公司CAM软件的领导品牌 hyperMILL®，以充分发挥国内外不同品牌机床效能，扩大其领先同业的优势。
第二步制作穿戴型装置模型 满足复杂加工造型与使用者体验
到了2012年消费产品的金属材质占比大幅提升，映象也开始承接AR/VR穿戴式装置的模型制作需求，尤其如镜框外型和角度变得越来越复杂，难以加工；甚至还要加入功能性展示，避免使用过久导致皮肤过敏。
其有别于塑料件常会采取拆件，再由三轴机加工再黏合的方式制作，如今对更复杂的金属件则要求一体成型，包括在曲面造型上，就有法向美工沟、菱格、网点等pattern造型及多角度结构件，必须搭配多制程及大量夹具的工艺，以及只能透过T型刀加工的薄壳球体、保护壳等倒钩造型，满足局部需求，逐步完成金属件主题的多面加工。但在每次装夹都持续累积公差下来后，最终会造成特征无法准确衔接，加工表面品质不佳等问题。
加上客户将交货期缩短30%，既压缩生产者加工时间，又不能延长加工工期的情况下，选择搭配五轴机床与精密加工应用技术联合软件系统开发与优化，即成为支援转型的首选解决方案。郑金卑说：「过去使用三轴机床加工手机6面体，需经多项制作程序翻6面才能完成。但在引入五轴加工后，操作者只要一次装夹定位，翻2面就能解决，至少可节省30~50%操作机床、加工时间，有效提升产能！」
此外，最困难的还是苦于没有匹配的CAM软件来发挥五轴机床的真正性能，还要能兼顾人才培训的瓶颈。映象直到2011年开始引入 hyperMILL® 软件，在技术功能上符合五轴加工特性，具备完整的防碰撞仿真功能、稳定安全的后处理程序（POST）、编程路径与输出一致等优势，可让员工充分练习并发挥效益；并配合五轴机床的灵活特性、在编程时快速反应，以衔接设计与制造部门，应付日新月异的变化。
映象公司董事长郑金卑认为，唯有持续发展多样化的制作方法，并利用小批量生产模式，才会产生最吸引人且独特的外观效果和机构功能；同时提升量产的可能性，缩短产品上市时间。
加上 hyperMILL® 中国台湾分公司OPEN MIND的工程师团队具备快速响应的支持，及时答复问题；且与德国原厂精密连结，可即时反应使用者的需求或建议，甚至在经过1~2次软件版本更新后，就会看到修正优化的功能。
郑金卑表示：「OPEN MIND 不仅有完整的原厂教育培训，会对台湾客户定期开课，提供技术交流服务及培训。并考虑生产者需求调配时间，当人数少时外派培训，人数多时直接到场授课，将大幅加速引入时间，克服小批量加工的挑战，把impossible工作变成I’m possible！」因此，当初映象在引进五轴机床的短短半年内即可上线加工，不致重演其他同行可能要耗时1~2年，甚至失败的案例。
第三步衔接航空航天制造市场 跨足难切削材料加工应用
随着2016~2018年政府推动「国机国造」政策，映象也利用多年来在五轴加工累积的经验，加上 hyperMILL® 技术支持及培训来解决难题，顺势跨足航空航天制造市场。
郑金卑指出：「通过 hyperMILL®的hyperMILL® MAXX Machining 摆线功能，针对航空航天零件多数属于大型、薄壁结构件，或是经过热处理后的难切削材料，不仅可以提升刀具寿命、效率；且能大幅缩短30~50%粗加工时间，节省了刀具磨耗、机台成本并获利，这都是让我们能顺利跨入航空航天领域的重要原因之一。」
OPEN MIND科技公司总经理陈明均进一步表示，此可归功于hyperMILL® 在国外也有许多模型行业客户，包括欧洲意大利的名牌精品累积许多开发经验，得以协助生产者透过制造来实践、验证原厂设计师的美学考量，或籍此变更设计。 映象更为模型行业创造与全球不同的独特价值，不像传统汽车零件模型只是外观、造型，还加入了功能性；从概念成型到生产的过程中，唯有需时越短则价值越高。还愿意投资软硬件、培训人才，通过国际ISO认证和提升解决问题的能力。「想象一下，当客户收到其他竞争对手提出的报价单的同时，映象早已寄出成品和完整的工艺、测试的建议，精准预估的工时，籍此博得客户信任，才能抢下全球订单。 」
文/陳念舜
到了2012年映象也开始跨足 AR/VR穿戴式装置市场，克服如镜框外型和角度变得越来越复杂，难以加工；甚至还要加入功能性展示，避免使用过久导致皮肤过敏等问题。
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