Votre simulation de code CN avec toutes les informations FAO importantes

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center vous permet de simuler et d’analyser le processus de fabrication à l’avance, ce qui réduit les opérations inefficaces et les erreurs coûteuses.

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center combine les avantages d’une simulation basée sur des données FAO avec ceux d’une simulation de code CN. Le résultat est une simulation de code CN avec toutes les informations de processus nécessaires provenant du système FAO hyperMILL®, telles que les surépaisseurs négatives, les bords cassés ou les paramètres de perçage. C’est le seul moyen d’éviter de détecter à tort une collision pendant ces opérations d’usinage et de s’épargner une évaluation fastidieuse de ces zones de collision.

De même, seule cette continuité permet de simuler les trajets d’outils de manière complète et fiable. Diverses fonctions d’analyse vous permettent également d’évaluer avec précision le fonctionnement ultérieur de la machine. Ainsi, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center vous offre une sécurité maximale et rend vos processus d’usinage et d’engagement nettement plus efficaces.

Caractéristiques

Sur la base du code CN

Jumeau numérique de la machine

Contrôle visuel indépendant du contrôle de collision

Simulation de tous les trajets d’outils et des liaisons

Contrôle de la limite de butée

Simulation avec enlèvement de matière

Fonctions d’analyse étendues

Inspection de la machine, du porte-outils, de l’outil, du modèle et du modèle brut.

Informations de processus provenant de la FAO

Mise en réseau avec la machine

Positionnement optimal des composants

Test des bridages

Informations de processus provenant du système FAO

Les systèmes de simulation standard simulent l’usinage soit à l’aide des données de trajets d’outils internes du système FAO, soit sur la base du code CN créé. Toutefois, pour que vous puissiez simuler vos programmes CN de manière vraiment fiable et sans ambiguïté, les informations de processus pertinentes du système FAO doivent également être évaluées en plus du code CN. C’est exactement ce que hyperMILL® peut faire, car il fournit sa propre simulation de code CN avec toutes les informations de fabrication nécessaires en plus du code CN. Exemple : vous programmez des opérations d’usinage pertinentes dans hyperMILL® et vous attribuez des surépaisseurs négatives ou vous usinez des détails non modélisés tels que des chanfreins. Normalement, ces violations intentionnelles de composants sont détectées comme des collisions et vous devrez les analyser ultérieurement. Ce n’est pas le cas avec hyperMILL® VIRTUAL Machining Center : il simule et contrôle parfaitement toutes les opérations d’usinage, pour une sécurité maximale.
Par exemple, les informations de processus suivantes sont alors prises en compte :

  • Surépaisseurs négatives
  • Zones de coupe
  • Détails non modélisés
  • Ébarbage automatique : casser les chanfreins et les angles
  • Écriture


Sécurité élevée lors de la simulation

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center vous offre toutes les options classiques de simulation, intégrées dans une interface utilisateur très intuitive. La simulation de la machine est effectuée sur un jumeau numérique de la machine réelle et prend en compte non seulement la pièce, la pièce brute et l’outil, mais aussi les porte-outils, les dispositifs de serrage et les bridages. Les axes peuvent être déplacés manuellement dans la simulation. les limitations d’axe sont affichées et les dépassements des limites de butée sont automatiquement détectés. Les opérations d’usinage individuelles peuvent être simulées séparément ou utilisées comme base de départ de la simulation.

« hyperMILL® VIRTUAL Machining Center est la clé pour programmer les processus d’engagement de façon nettement plus sûre et performante. »

Dr. Josef Koch, Directeur technique, OPEN MIND Technologies AG

Analyse approfondie du programme CN

Outre une simulation efficace, hyperMILL® VIRTUAL Machining Center offre des fonctions d’analyse étendues. Cela signifie que vous pouvez vérifier chaque situation d’usinage en détail. La fonction « Mise en place du bridage » permet un contrôle fiable de la zone de travail. Le meilleur positionnement du composant pour la zone de travail disponible est calculé automatiquement, ce qui vous évite de perdre du temps à réoutiller. Divers diagrammes technologiques permettent de tirer des conclusions sur la qualité du fonctionnement de la machine. Tous les mouvements d’avance des différents axes, les avances et la vitesse de la broche sont visibles à tout moment par le programmeur CNC, qui peut alors éviter les erreurs et les opérations inefficaces. Ainsi, les fonctions d’analyse vous apportent encore plus de sécurité et de transparence pour vos usinages.

Fonctions d’analyse dans hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

Surveillance de l’espace de travailSurveillance de l’espace de travail

Le dépassement éventuel des limites de butée lors des usinages en 2,5 axes, 3 axes, 3+2 et 5 axes continus est contrôlé à l’aide d’un modèle de machine enregistré. Les axes linéaires X, Y, Z ainsi que les axes rotatifs A, B, C sont vérifiés. Les dispositifs de serrage et les gabarits sont pris en compte.

Définition des points d’arrêtDéfinition des points d’arrêt

Afin de contrôler les points critiques en toute sécurité et d’évaluer plus précisément la procédure à suivre, la simulation peut s’arrêter à des points précis. Dans certaines conditions, par exemple en cas de changement d’outil ou lors du passage d’un mouvement d’avance G1 à G0, des points d’arrêt peuvent être créés automatiquement. En outre, il est possible de sélectionner manuellement les points d’arrêt via une ligne de bloc CN ou de les saisir via un point quelconque sur le trajet d’outil.

Modification de la visualisationModification de la visualisation

La visualisation de chaque composant de la machine peut être modifiée individuellement afin d’afficher la simulation de façon optimale. Il suffit d’appuyer sur un bouton pour ouvrir les vues prédéfinies de la machine, par exemple « Tête et table ».

Analyse fiable de l’espace de travailAnalyse fiable de l’espace de travail

La fonction unique Best Fit optimise automatiquement l’usinage pour l’espace de travail disponible. Le contrôle de l’espace de travail indique lorsque les limites de butée sont dépassées mais que l’espace de travail est suffisant pour l’usinage. Dans ce cas, la fonction Best Fit trouve automatiquement le meilleur état de bridage pour l’espace de travail correspondant. Il n’y a pas de transformation inutile ni de temps d’attente.