Sbavatura senza compromessi
Tre strategie, un unico sistema
Solo hyperMILL vi offre un pacchetto completo di soluzioni per la sbavatura con tecnologia a 3 e 5 assi
Perché la sbavatura direttamente sulla macchina è così importante
La sbavatura è più di una semplice fase finale di lavorazione: è fondamentale per il funzionamento, la sicurezza e la qualità di un componente. Se questo processo viene integrato direttamente nella lavorazione CNC, non sono più necessari interventi manuali, il trasporto aggiuntivo dei componenti e fasi di lavorazione successive e separate. È proprio qui che entra in gioco hyperMILL: con tre strategie efficienti per la sbavatura dei fori con e senza spazzola e la sbavatura degli spigoli dei componenti, hyperMILL offre una soluzione end-to-end. Tutte le strategie possono essere eseguite sia come lavorazione a 3 che a 5 assi e garantiscono l’eliminazione della bava dai componenti, direttamente sulla macchina.
Spazzolatura fori: la soluzione ideale per sbavare e lucidare le superfici di fori e filettature
Lavorate regolarmente componenti con fori intersecanti, filettature o spigoli interni? Allora conoscete bene il problema: bave in aree difficili da raggiungere, qualità superficiale inadeguata e costi elevati per le rotture spigolo manuali. Con la speciale strategia di spazzolatura fori di hyperMILL, è possibile sbavare in modo affidabile fori e fori intersecanti, filettature o altri spigoli interni difficili da raggiungere con speciali utensili di spazzolatura, semplicemente e direttamente sulla macchina. Allo stesso tempo, è possibile migliorare la qualità superficiale in modo mirato.
Il processo di lavorazione è chiaramente strutturato e suddiviso in diverse fasi. È possibile definire con precisione i singoli parametri di lavorazione, come la direzione del mandrino, la velocità, l’avanzamento e il tempo di sosta per ogni fase. Ulteriori impostazioni, come la direzione della spazzolatura, l’area di lavorazione e le ripetizioni, possono essere comodamente regolate nella finestra di dialogo dei parametri.
I vantaggi in breve
- Riduzione significativa dell’impegno dovuto alla rottura spigoli manuale
- Qualità dei componenti più elevata e riproducibile
- Facilità di programmazione e utilizzo intuitivo
- Utilizzo versatile per diversi tipi di fori
- Miglioramento della qualità della superficie dei fori e delle filettature
- Perfettamente integrabile nel processo di lavorazione esistente
Sbavatura di fori: sbavatura sicura dei fori e delle forature intersecanti
Gli spigoli vivci sui fori o i fori intersecanti richiedono tempo, sono difficili da raggiungere e comportano un elevato rischio di errori manuali o collisioni. Soprattutto in caso di geometrie complesse, la sbavatura crea rapidamente difficoltà all’interno del processo. Con la strategia di foratura e sbavatura a 5 assi, hyperMILL vi offre una soluzione ben congegnata: tutti i fori e gli spigoli vivi vengono riconosciuti ed etichettati automaticamente nel modello. È sufficiente selezionare i bordi desiderati e il sistema si occupa del resto. I percorsi utensile sono calcolati in modo completamente automatico, compresa una decisione intelligente tra lavorazione indicizzata e simultanea a 5 assi.
I vantaggi in breve
- Offre una modalità macchina a 3 e 5 assi
- Rilevamento ed etichettatura automatica di tutti i fori e spigoli rilevanti
- Utilizzo flessibile dell’utensile: fresa Lollipop e sferica
- Prevenzione integrata delle collisioni
- Decisione intelligente tra lavorazione indicizzata e simultanea a 5 assi
- Perfettamente integrabile nei flussi di lavoro CAM esistenti con hyperMILL
Sbavatura degli spigoli dei componenti: sbavatura affidabile degli spigoli vivi dei componenti
Il problema è ben noto: gli spigoli vivi sul componente non solo sono esteticamente poco attraenti, ma ostacolano anche l’assemblaggio, rappresentano un rischio di lesioni e compromettono il funzionamento. La sbavatura manuale richiede molto tempo, è soggetta a errori e rallenta inutilmente la produzione. Con la strategia di sbavatura a 5 assi di hyperMILL, è possibile risolvere questo problema direttamente sulla macchina. Tutti gli spigoli vivi vengono eliminati in modo efficiente e affidabile. Inoltre, la strategia offre sia una modalità a 3 assi che a 5 assi, per la massima flessibilità. La modalità macchina a 5 assi consente di accedere a un numero significativamente maggiore di spigoli. La posizione ottimale e l’affidabile prevenzione delle collisioni vengono generate automaticamente per una sbavatura affidabile e uniforme, anche in aree difficili da raggiungere.
I vantaggi in breve
- Offre una modalità macchina a 3 e 5 assi
- Rilevamento ed etichettatura automatica degli spigoli vivi dei componenti
- Prevenzione integrata delle collisioni
- Decisione intelligente tra lavorazione indicizzata e simultanea a 5 assi
- Utilizzo flessibile dell’utensile: fresa Lollipop e sferica
- Perfettamente integrabile nei flussi di lavoro CAM esistenti con hyperMILL
FAQ
Qual è la differenza tra la modalità macchina a 3 e a 5 assi?
Non tutti i componenti sono uguali: la modalità macchina a 3 assi è ideale per geometrie facilmente accessibili e può essere utilizzata anche su macchine a 3 assi. Per i componenti complessi con spigoli difficili da raggiungere, la modalità macchina a 5 assi offre la massima flessibilità sulla vostra macchina multiasse.
Come vengono selezionati gli spigoli per la sbavatura?
La nostra funzione intelligente CAM Plan analizza la topologia del componente e rileva automaticamente tutti gli elementi di foratura e gli spigoli vivi del componente. Li etichetta e mette le informazioni a disposizione di entrambe le strategie di sbavatura. È sufficiente selezionare i bordi da sbavare e hyperMILL vi supporta con una visualizzazione ottimizzata per la selezione. Tutti i parametri rilevanti per l’elaborazione sono generati automaticamente dai dati della topologia.
Come viene definita la dimensione smusso?
È sufficiente inserire la distanza di smusso richiesta nelle impostazioni della strategia e hyperMILL calcolerà automaticamente l’incremento appropriato in base alla geometria dell’utensile utilizzato.
Quali vantaggi offre la modalità macchina a 5 assi?
La lavorazione a 5 assi offre un’accessibilità notevolmente migliore alle geometrie complesse dei componenti e garantisce automaticamente un’affidabile prevenzione delle collisioni. Decide se la lavorazione deve essere simultanea o indicizzata (3+2). Se si attiva la lavorazione simultanea, hyperMILL riconosce automaticamente i punti in cui è veramente necessaria: tutte le altre aree vengono e lavorate in modo efficiente con un posizionamento 3+2. Ciò significa che potete beneficiare di una lavorazione rapida e affidabile, adattata con precisione al vostro componente.
Quali utensili vengono supportati?
Per la sbavatura con hyperMILL sono disponibili diversi tipi di utensili: le strategie per la sbavatura di spigoli e fori supportano sia le frese a testa sferica che le frese Lollipop. L’area di taglio dell’utensile viene presa in considerazione e utilizzata per il calcolo del percorso utensile. Per la spazzolatura dei fori viene utilizzato uno strumento di spazzolatura appositamente progettato.