Il programma NC ottimale per le vostre macchine in ogni occasione
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer
hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer individua automaticamente la migliore inclinazione priva di collisioni sotto il profilo tecnico e ottimizza i movimenti di avanzamento. Semplificate la programmazione delle vostre macchine affidandovi al nostro Optimizer, che adatta perfettamente il programma NC alla cinematica della vostra macchina.
Una lavorazione multiasse sicura e fluida richiede una sintonizzazione ottimale del codice NC, perché l’efficienza e la qualità della vostra lavorazione dipendono dalle sequenze di movimento nel programma NC. hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer analizza il programma NC durante la generazione del codice NC e lo adatta perfettamente alle proprietà cinematiche della macchina selezionata. Le migliori inclinazioni tecniche vengono impostate automaticamente, vengono generati movimenti di collegamento ottimizzati tra le singole operazioni e vengono eseguiti gli spostamenti liberi necessari in caso di macchine limitate. Queste ottimizzazioni garantiscono un programma NC affidabile, riducono notevolmente i tempi di programmazione, accorciano i tempi di inattività e rendono superflua la modifica successiva del programma NC.
Caratteristiche
- Cambio automatico della soluzione in caso di collisioni o limitazioni degli assi
- Collegamento automatico di qualsiasi lavorazione 2D, 3D e a 5 assi
- Fresatura con asse rotante
- Soluzione preferita
- Ottimizzazione dei piani di sicurezza
- Ottimizzazione dei movimenti in caso di pericolo di collisione
- Spostamenti liberi automatici
- Individuazione automatica della soluzione per macchine a 6 assi e multiasse
Macchine dotate di sei o più assi
La lavorazione su frese a sei o più assi comporta una moltitudine di attività impegnative. La complessità della cinematica rende necessaria una comprensione dettagliata delle sequenze di movimento e un controllo preciso per ottenere un posizionamento esatto e una lavorazione che garantisca la sicurezza dei processi. Sebbene l’integrazione di un 6° o addirittura di un 7° asse apra a una gamma di lavorazione più ampia, anche le sequenze di movimento degli assi aggiuntivi devono essere coordinate con precisione.
Utilizzate la nostra tecnologia Optimizer per semplificare la programmazione e rendere la lavorazione efficiente e sicura dal punto di vista del processo. In questo modo avrete sotto controllo anche le macchine più complesse.
Funzioni di ottimizzazione:
- Preposizionamento di assi paralleli
- Movimenti di riavvolgimento automatici
- Adattamento dell’asse parallelo aggiuntivo in caso di violazione dei limiti
- Posizionamento automatico del 3° asse rotante
Fresatura con asse di rotazione
Quando si lavorano componenti molto grandi rispetto alle dimensioni della macchina o su macchine con limitazioni degli assi, la fresatura con asse rotante offre considerevoli vantaggi. Con il nostro Optimizer, i movimenti degli assi X e Y possono essere trasformati in un movimento con un asse rotativo della tavola, premendo semplicemente un pulsante. Scambiando gli assi, ad esempio, un movimento XY viene trasformato in un movimento CX simultaneo. In questo modo, è possibile generare lavorazioni senza un movimento di riavvolgimento. Ciò risulta particolarmente vantaggioso per le macchine che non possono spostarsi oltre il centro della tavola o per la lavorazione di componenti che occupano molto spazio nell’area di lavoro.
Grazie al nostro Optimizer potrete sfruttare le possibilità della fresatura con asse rotante e creare il programma NC perfetto premendo un semplice tasto.
Features:
- Sostituzione degli assi per lavorazioni 3D e a 5 assi
- Lavorazione simultanea con asse/i rotativi e lineari
- Prevenzione dei movimenti di riavvolgimento
