Il software CAM per il settore aeronautico e aerospaziale
Il settore aerospaziale, una delle industrie più esigenti.
Il software CAM hyperMILL® aiuta le aziende di produzione del settore aerospace a conquistare i cieli in un clima di forte concorrenza.
Pezzi di lavorazione complessi, materiali difficilmente truciolabili e tempi ridotti; queste sono le componenti costanti di uno dei settori tecnologicamente più esigenti: l’industria aerospace. La perfetta programmazione NC per tutti i processi di lavorazione è uno dei requisiti fondamentali che consente alle aziende di restare competitive nella produzione di componenti strutturali, non strutturali e destinati ai propulsori.
Soluzioni innovative per sfide particolari
Non importa se si tratta di un componente strutturale in alluminio, un componente destinato a un propulsore oppure di un componente non strutturale per i sistemi di azionamento e di comando degli aeromobili: il software CAM hyperMILL® consente di vincere egregiamente qualsiasi sfida del settore aerospace. Questo perché hyperMILL® è una soluzione completa, i cui metodi e strategie intelligenti si prestano perfettamente alle operazioni tipiche dell’industria aerospace. OPEN MIND ha dato contributi innovativi che consentono di ottenere superfici perfette e, al contempo, tempi di programmazione e lavorazione ridotti. Grazie alle strategie a 5 assi e a quelle High-Performance-Cutting e High-Speed-Cutting (HPC e HSC) di hyperMILL®, è possibile programmare, ad esempio, pezzi di lavoro, superfici a forma libera ma anche cavità profonde in tempi estremamente ridotti e mediante processi sicuri. Con le strategie HPC e HSC è possibile lavorare anche pezzi complessi realizzati per fusione o forgiatura in titanio o Inconel e altre leghe in modo efficiente e con un’usura minima dell’utensile.
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Sfide del settore
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Riduzione dei tempi di preparazione
Lavorazione completa e multiasse grazie alle tecnologie di tornifresatura e a 5 assi
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Riduzione dei tempi di programmazione
Programmazione NC automatizzata per tasche e forature grazie alla tecnologia feature e macro
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Riduzione dei tempi di lavorazione con un’elevata asportazione di trucioli
Strategie HSC e HPC innovative per la sgrossatura e la finitura
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Maggiore sicurezza dei processi
Percorsi utensile a prova di collisione e tecnologie di simulazione più moderne
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Miglioramento della qualità
I cicli di rettifica riducono le operazioni di ripresa
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Materiali esigenti
Fresatura a usura ridotta di utensile e macchina grazie alle strategie HPC e HSC.
hyperMILL® MILL-TURN Machining: settore aerospaziale - scatola motore
Il video mostra la lavorazione di una scatola motore destinato all’industria aerospaziale su una Hermle C42 MT U dynamic. La programmazione è stata effettuata utilizzando le strategie di hyperMILL® MILL-TURN Machining in combinazione con le strategie ad alte prestazioni del pacchetto hyperMILL® MAXX Machining, come la tornitura e la fresatura ad alte prestazioni.
La strategia giusta per ogni settore
hyperMILL® dispone di una vasta offerta di strategie di lavorazione ad alte prestazioni per ogni tipo di applicazione. Qui il nome è davvero tutto un programma: il pacchetto prestazioni hyperMILL® MAXX Machining offre le strategie giuste per la sgrossatura, la finitura e la foratura ad alte prestazioni. Ad esempio, per la sgrossatura di parti strutturali dalle pareti sottili, dove è possibile ottenere un’elevata asportazione di volume di trucioli. Per la produzione efficiente di componenti speciali quali impeller, blisk oppure pale di turbina,hyperMILL® mette a disposizione applicazioni speciali appositamente sviluppate.
Lavorazione completa come standard
I centri di lavorazione a 5 assi e le macchine ibride rappresentano oggi lo standard delle aziende di produzione dell’industria aerospace. Per sfruttare appieno il potenziale di queste macchine, oltre ad ulteriori componenti, è necessaria una soluzione CAM ad alte prestazioni. hyperMILL® unisce strategie di fresatura e tornitura ad alte prestazioni per ottenere una programmazione e una lavorazione efficienti. Il numero dei serraggi richiesti è ridotto al minimo, i tempi di preparazione sono più brevi e al contempo la precisione è maggiore.
Programmazione veloce, sicura e automatica
La tecnologia feature e macro di OPEN MIND pone le basi nell’automazione della programmazione NC. Per questo, la tecnologia feature riconosce automaticamente geometrie standard come forature, scanalature e tasche con tutte le loro proprietà di lavorazione. Le informazioni acquisite vengono riutilizzate per la programmazione manuale o automatizzata mediante sequenze di lavorazione salvate, le cosiddette macro di lavorazione. La tecnologia feature e macro non solo accorcia notevolmente i tempi di programmazione, bensì questo tipo di standardizzazione aiuta anche a prevenire errori operativi. In caso di necessità, i progetti con programmazione possono essere eseguiti in modo completamente automatico.
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Strategie CAM per componenti tipici del settore
hyperMILL® MAXX Machining
High-Feed-Cutting
Applicazioni speciali
![tasca 2,5d | sgrossatura hpc | componente strutturale | aerospace tasca 2,5d | sgrossatura hpc | componente strutturale | aerospace –](/fileadmin/_processed_/8/c/csm_2-5d-pocket-milling-hpc_2c1e58dea1.jpg)
Sgrossatura HPC
La sgrossatura ad alte prestazioni con percorsi utensile trocoidali garantisce un’elevata asportazione di volume di trucioli. Ad esempio, per sgrossare in tempi rapidissimi parti strutturali.![foratura elicoidale a 5 assi | componente strutturale | aerospace foratura elicoidale a 5 assi | componente strutturale | aerospace –](/fileadmin/_processed_/e/3/csm_5-axis-helical-drilling_23659beb6b.jpg)
Foratura elicoidale a 5 assi
Qui il materiale viene asportato da una tasca circolare mediante una fresatura elicoidale inclinata con un movimento simultaneo a 5 assi particolarmente efficiente e con un’usura ridotta dell’utensile, anche in caso di materiali altamente resistenti.![finitura tangente a z costante a 5 assi | componente strutturale | aerospace finitura tangente a z costante a 5 assi | componente strutturale | aerospace –](/fileadmin/_processed_/0/5/csm_5-axis-tangent-plane-machining_9e16878ec4.jpg)
Finitura tangente a Z costante a 5 assi
Con questo metodo è possibile ottenere un risparmio di tempo fino al 90 % durante la finitura. Rispetto ai metodi di finitura tradizionali, è possibile conseguire distanze maggiori mediante l’impiego di utensili a barile conici. Il tutto ottenendo una migliore qualità delle superfici.High-Speed-Cutting e High-Feed-Cutting (HSC e HFC)
hyperMILL® offre numerose funzioni per la lavorazione HSC e HFC. Mediante l’impiego di una geometria utensile liberamente definibile, è possibile, ad esempio, riprodurre esattamente frese ad avanzamento elevato e integrarle pienamente nel controllo collisioni e calcolo del materiale residuo. In combinazione con la funzione “Perfect Pocketing”, con cui geometrie di tasche circolari e rettangolari vengono adattate automaticamente all’interno dell’area di lavoro, è possibile ridurre notevolmente i tempi di lavorazione.
Simulazioni affidabili per una lavorazione senza problemi
Nella produzione per l’industria aerospace, la sicurezza viene prima di tutto. Affinché tutti i processi avvengano in modo sicuro sulla macchina utensile, il software CAM hyperMILL® dispone di una simulazione NC potente che consente di riconoscere in anticipo e prevenire le collisioni. I vantaggi sono notevoli: più sicurezza dei processi e maggiore rapidità nei processi di avviamento.
Con la simulazione basata su codice NC di hyperMILL® VIRTUAL Machining è possibile rappresentare virtualmente situazioni di lavorazione reali (il Programmable Logic Controller (PLC) e l’ambiente macchina). Già nella simulazione l’utente visualizza i movimenti macchina esatti, che successivamente vengono eseguiti sulla macchina. L’interfaccia è una riproduzione dei comandi macchina conosciuti, consentendo così un utilizzo intuitivo. Inoltre l’integrazione nella simulazione è semplice e veloce. Grazie al codice NC, hyperMILL® VIRTUAL Machining offre numerose possibilità, sia per la simulazione sia per l’analisi e l’ottimizzazione dei processi di produzione. La connessione tra il software CAM e la macchina utensile è un presupposto fondamentale per la nuova era di Industria 4.0.
Integrazioni complete di PLM in hyperMILL®
Per le aziende aerospaziali che vogliono far confluire tutti i dati relativi ai prodotti e ai processi (inclusi i dati di produzione NC) in un ambiente PLM centralizzato, hyperMILL® offre interfacce specifiche per i sistemi PLM più noti, come Teamcenter, Windchill oppure SAP PLM. In questo modo, il sistema CAM consente la connessione delle discipline di produzione coinvolte e l’integrazione di tutti i processi CAD, CAM e NC.
OPEN MIND – un pluriennale partner CAM per l’industria aerospace
Grazie al suo vasto know-how, finora OPEN MIND è stata in grado di mostrare e dimostrare in numerosi progetti di successo come programmare e lavorare componenti per l’industria aeronautica e aerospaziale. Inoltre hyperMILL® si è affermato come sistema CAM che garantisce la programmazione delle parti più complesse con una facilità mai vista prima: impeller e blisk, pale di turbina realizzate da componenti altamente resistenti a base di leghe di nickel, vani motore e parti strutturali.
Video
Lavorazione a 5 assi: pala di turbina su GROB
Questo video mostra come esempio la lavorazione di una pala di turbina su una macchina utensile GROB G550. Naturalmente questa pala di turbina è stata programmata con il software CAM hyperMILL®.Ulteriori informazioni: Pacchetto per pale di turbina
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I vantaggi
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Strategie di sgrossatura e finitura ottimali
Particolarmente efficienti per le lavorazioni a usura ridotta dell’utensile e della macchina, anche in caso di materiali difficilmente truciolabili
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La migliore tecnologia a 5 assi completa del settore
Per la lavorazione sicura di componenti complessi e cavità profonde con utensili corti e stabili
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Tolleranze di tastatura ridotte
La qualità migliore con un unico serraggio grazie alla tecnologia di tornifresatura e quella a 5 assi
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Lavorazione completa
Tutte le strategie di lavorazione sono integrate in un’unica interfaccia
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Elevato grado di automazione
Dalla tecnologia feature e macro fino all’automazione completa della programmazione NC (API)
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Facile interfaccia utente
Soluzione CAM in un’unica interfaccia; automatismi intelligenti supportano una gestione intuitiva
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Elevata sicurezza dei processi
La simulazione e la prevenzione delle collisioni assicurano processi sicuri sulla macchina
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Post-processor di prima qualità
Ottimizzati in base alle necessità del cliente
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Documentazione completa
Una documentazione semplice e strutturata per la programmazione di processi certificabili grazie a hyperMILL®