Soluzioni CAM ad alta flessibilità per la fresatura efficiente di una vasta gamma di componenti

L’industria meccanica è un settore chiave che vanta una varietà di prodotti estremamente elevata. Per fresare in modo efficiente diversi componenti, una soluzione CAM deve essere estremamente flessibile.

I costruttori di macchine e di impianti sviluppano, costruiscono e producono i prodotti più diversi, che vengono impiegati in tutti i settori dell’economia: dai componenti singoli, come gli alloggiamenti, ai gruppi come le pompe, fino ad arrivare agli impianti completi. Questo settore esigente deve affrontare numerose sfide: oltre all’elevata qualità dei componenti e dei processi, è necessario ridurre costantemente i tempi di programmazione, preparazione e lavorazione. Le aziende possono rimanere competitive solo se riescono a produrre costantemente componenti di qualità in modo efficiente.

 
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Sfide del settore

  • Ridurre i tempi di preparazione

    Grazie alla lavorazione completa e multiasse con le tecnologie di tornifresatura e a 5 assi

  • Minimizzare i tempi di programmazione

    Grazie all’automazione mediante la tecnologia feature e macro nelle forature e nelle tasche

  • Diminuire i tempi di lavorazione

    Con strategie HSC e HPC innovative per la sgrossatura e la finitura

  • Aumentare la sicurezza dei processi

    Grazie ai percorsi utensile a prova di collisione e alle tecnologie di simulazione più moderne

  • Migliorare la qualità

    Una superficie ottimale significa una minore ripresa ciclo

hyperCAD®-S: CAD per CAM

Gli utenti CAM nella meccanica di precisione devono elaborare i formati CAD più diversi in modo rapido e sicuro. Per questo, hyperCAD®-S, il software CAD di OPEN MIND, possiede un vasto pacchetto di interfacce. Le informazioni relative alla realizzazione del prodotto contenute nei dati vengono interamente caricate dal software CAD.
I vantaggi della soluzione “CAD per CAM” convincono: le creazioni delle entità necessarie al CAM, come ad esempio la chiusura dei fori ma anche altre funzioni di analisi e riparazione, possono essere eseguite in modo semplice e rapido con hyperCAD®-S. Le pratiche funzioni di filtro e selezione fanno sì che i programmatori NC non abbiamo alcuna difficoltà, nemmeno con i pezzi di grosse dimensioni.

Strategie CAM per componenti tipici del settore

Strategie 3D
Lavorazione Multi-asse posizionata
hyperMILL® MAXX Machining
Mill turning
Probing
high-feed-cutting/high-speed-cutting | meccanica di precisione –

High-feed cutting/high-speed cutting
hyperMILL® offre numerose funzioni per la lavorazione HSC e HFC. Ricorrendo alle frese ad elevato avanzamento e impiegando la funzione “Perfect Pocketing”, con cui geometrie di tasche circolari e rettangolari vengono adattate automaticamente all’interno dell’area di lavoro, è possibile ridurre notevolmente i tempi di lavorazione. Mediante i movimenti lineari delle macchine vengono conseguiti valori di avanzamento decisamente elevati.

lavorazione di superfici piane 3d | meccanica di precisione –

Lavorazione di superfici piane 3D
Con la lavorazione di superfici piane 3D è possibile lavorare superfici piane su diversi livelli e a prova di collisione. Sulla base del modello 3D, tutte le superfici piane vengono identificate e lavorate automaticamente con una strategia dedicata estremamente efficiente.

lavorazione multiasse a 5 assi | meccanica di precisione –

Lavorazione multiasse a 5 assi
Ovviamente è possibile applicare tutte le strategie di lavorazione 2,5D anche alla lavorazione multiasse con inclinazione fissa. Attraverso il frame vengono definiti lato e direzione di lavorazione. Una semplice definizione e gestione del frame supporta l’utente nel corso della programmazione delle lavorazioni dotate di 4° e 5° asse inclinato. Per staffaggi multipli su piani o dispositivi di serraggio quali, ad esempio, un pallet, è possibile creare con facilità i programmi NC tramite la funzione di trasformazione. Tutti i movimenti di avanzamento sono sottoposti al controllo collisioni e all’ottimizzazione del percorso.

foratura | meccanica di precisione –

Foratura
hyperMILL® offre numerose strategie per eseguire differenti tipi di foratura. La funzione “Foratura a 5 assi” consente di programmare forature con diverse inclinazioni dell’utensile in un’unica operazione. Le inclinazioni dell’utensile vengono calcolate automaticamente e i punti di attacco delle forature dai percorsi vengono ottimizzati e collegati gli uni con gli altri.

Sgrossatura HPC

I percorsi utensile trocoidali garantiscono una sgrossatura efficiente di tasche e aree aperte con volumi elevati di trucioli. Gli incrementi assiali particolarmente elevati insieme agli step laterali ridotti assicurano una sgrossatura con una minore usura dell’utensile.

Tornifresatura

Per la varietà di elementi e componenti meccanici dotati di simmetria rotazionale, hyperMILL® MILL-TURN Machining offre un ampio pacchetto di strategie per la tornifresatura. Tutte le operazioni di tornitura più comuni, così come le strategie speciali, come rollFEED® Turning oppure la tornitura simultanea a 3 assi, vengono combinate liberamente con le strategie di fresatura in un unico ambiente di lavoro.

Tastatura

Il controllo qualità interno ai processi sulla macchina utensile CNC è un aspetto importante nella produzione odierna. A tal proposito, hyperMILL® offre strategie di analisi per la definizione del punto zero e per la tastatura del pezzo direttamente sulla macchina.

Elevata produttività con hyperMILL®

Con hyperMILL® è possibile creare programmi NC in modo semplice e veloce e lavorare una vasta gamma di pezzi in modo efficiente e preciso. Il pacchetto prestazioni hyperMILL® MAXX Machining consente un notevole risparmio di tempo durante la sgrossatura e la finitura di componenti nel settore della meccanica di precisione: fino al 90  % di tempo di produzione in meno nella finitura grazie all’utilizzo di utensili a barile conici.
Inoltre, la lavorazione multiasse o completa con le strategie a 5 assi riducono notevolmente i tempi di preparazione sulla macchina.
Per i pezzi con simmetrie rotazionali, hyperMILL® MILL-TURN Machining offre numerose strategie di tornifresatura per la massima precisione con un unico serraggio.

Video: Il software CAM per la costruzione di macchine

hyperMILL® MILL-TURN Machining: pezzo dimostrativo workshop | Grob
Lavorazione CNC: lavorazione 2,5D con tastatura in corso
Tecnologia macro hyperMILL®: piastra di foratura
hyperMILL® MILL-TURN Machining: pezzo dimostrativo workshop | Grob

Questo pezzo dimostrativo è stato realizzato durante un workshop sul tema hyperMILL® MILL-TURN Machining su una GROB 350T. La combinazione di strategie di fresatura e tornitura offre numerosi vantaggi, così come elevata produttività e flessibilità.

Lavorazione CNC: lavorazione 2,5D con tastatura in corso

Questo video mostra una lavorazione 2,5D con tastature nel corso del processo. Le strategie di sondaggio di hyperMILL® consentono di rilevare e adeguare le impostazioni degli utensili durante la lavorazione, al fine di garantire un risultato finale preciso.

Tecnologia macro hyperMILL®: piastra di foratura

Lo sapevi? Con la tecnologia feature e macro di hyperMILL®, è possibile programmare in tempi record. Tutte le forature di questo video vengono riconosciute e programmate con pochi clic.

 
 

Referenze

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5th Axis Inc.

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Dormer Pramet

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C. & E. FEIN GmbH

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Ulmer Maschinenteile GmbH

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Automazione mediante la tecnologia feature e macro

La tecnologia feature e macro semplifica notevolmente il lavoro dei programmatori. I componenti prismatici con numerose tasche e forature possono essere automatizzati e realizzati in tempi brevissimi. Contemporaneamente vengono rilevati e considerati tutti gli accoppiamenti, i fori filettati e le lamature.

 

I vantaggi

  • CAD per CAM

    hyperCAD®-S per analisi e preparazione ottimali dei componenti

  • Soluzione completa per tutte le lavorazioni

    Fresatura, foratura e tornitura combinate in un’unica interfaccia utente

  • Strategie di sgrossatura e finitura ottimizzate

    Per lavorazioni efficienti, che riducono l’usura dell’utensile e della macchina, anche in caso di materiali duri e difficilmente truciolabili

  • Elevata sicurezza dei processi

    Grazie a percorsi di fresatura ottimizzati così come simulazione e prevenzione delle collisioni affidabili

  • Facile da programmare

    Intuitivo e supportato grazie ad automatismi

  • Elevato grado di automazione

    Con tecnologia macro e feature fino a una completa automazione della programmazione

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