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Tecnologia CAD/CAM hyperMILL per la produzione di nuova generazione nel settore aerospaziale

Da geometrie complesse a materiali difficili da lavorare: i requisiti speciali del settore aerospaziale richiedono la massima precisione, efficienza e affidabilità di processo. hyperMILL combina partnership consolidate, strategie CAM innovative e automazione all'avanguardia per produrre in modo affidabile e a prova di futuro componenti per la tecnologia aerospaziale di nuova generazione.

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Il software CAM di cui ti puoi fidare

Presenza globale. Competenza misurabile nel settore aerospaziale.

  • Oltre 800 clienti: OEM, fornitori di primo livello e aziende MRO
  • Presenza in 24 paesi di riferimento 
  • Aerei, elicotteri, razzi, eVTOL, droni, satelliti
  • Dalla Terra allo spazio: hyperMILL è parte della missione

Ricerca e partnership di settore: fiducia grazie a solide reti di networking

hyperMILL è strettamente legato alla ricerca aerospaziale internazionale e collabora con rinomati istituti in tutto il mondo. Queste collaborazioni garantiscono l'accesso ai più recenti metodi di produzione e ai processi convalidati. Allo stesso tempo, OPEN MIND mantiene strette partnership con i principali produttori di macchine e utensili al fine di adattare in modo ottimale le strategie di lavorazione al materiale, all'utensile e alla macchina. Il risultato sono processi costantemente convalidati che garantiscono agli utenti nella produzione aerospaziale la massima precisione, la massima efficienza e l'assoluta affidabilità dei processi.

Le cinque sfide chiave che deve affrontare la produzione aerospaziale

L'industria aerospaziale è sottoposta a un'enorme pressione per innovare e ridurre i costi. Gli OEM e i fornitori di primo livello devono produrre in modo affidabile componenti altamente complessi, rispettare i più severi standard di qualità e integrare allo stesso tempo nuove tecnologie.

hyperMILL supporta le aziende nell'affrontare in modo efficiente queste sfide con strategie CAM affidabili e certificabili che garantiscono un vantaggio competitivo decisivo.

Geometria complessa

Componenti come blisk, giranti e parti strutturali a pareti sottili richiedono strategie CAM sofisticate. hyperMILL offre una varietà di strategie potenti, tra cui strategie specializzate a 5 assi per la massima precisione e qualità della superficie.

Materiali difficili da lavorare

Titanio, Inconel, superleghe e compositi aumentano l'usura degli utensili e i costi. Strategie ottimizzate e High-Performance Cutting (HPC) riducono significativamente i tempi di lavorazione e l'usura degli utensili.

Efficienza e pressione sui costi

I lunghi tempi di lavorazione e programmazione riducono il valore aggiunto. L'automazione all'avanguardia, la tecnologia delle feature e delle macro e le strategie ad alte prestazioni riducono lo sforzo e i tempi di produzione.

Requisiti di sicurezza e qualità

La tolleranza zero agli errori e i programmi NC affidabili dal punto di vista del processo sono obbligatori. hyperMILL fornisce programmi NC a prova di audit e li verifica nella propria simulazione del codice NC, hyperMILL VIRTUAL Machining. Inoltre, la connettività con la macchina garantisce un processo di approvazione conforme agli standard per i programmi NC.

Cambiamenti tecnologici e innovazione

Gli eVTOL, la produzione ibrida e gli obiettivi di sostenibilità stanno cambiando la produzione aerospaziale. Allo stesso tempo, nuove start-up con concetti innovativi stanno dando ulteriore slancio al settore. hyperMILL è flessibile e versatile, ideale per concetti di produzione additiva, adattiva e ibrida in un ambiente aerospaziale dinamico.

 

Due mondi, una tecnologia: aviazione e spazio

L'industria aerospaziale ha una vasta gamma di requisiti: dalla lavorazione efficiente di componenti strutturali di grandi volumi alla produzione ad alta precisione di minuscoli componenti spaziali. Ecco perché dividiamo il settore in due aree principali:

Industria Aeronautica

Industria Aeronautica

Industra Spaziale

Industra Spaziale

Perché hyperMILL è la chiave per una produzione aerospaziale efficiente e affidabile.

Che si tratti di aviazione civile con componenti strutturali, motori e carrelli di atterraggio complessi o di viaggi spaziali con satelliti, veicoli di lancio e nuove applicazioni spaziali, entrambi i settori richiedono requisiti estremi in termini di precisione, affidabilità dei processi ed efficienza. hyperMILL offre un'eccezionale flessibilità nella generazione dei percorsi utensile: anche i materiali più esigenti come il titanio, l'Inconel, altre superleghe o i compositi possono essere lavorati con affidabilità di processo, poiché i movimenti degli utensili sono perfettamente adattati alle rispettive condizioni di lavorazione. Questa adattabilità rende hyperMILL la soluzione ideale per la produzione aerospaziale ai massimi livelli.

Sicurezza e fiducia – made in Germany

hyperMILL è sinonimo di qualità e sicurezza dei dati testate secondo i più elevati standard. Con la soluzione on-premise tedesca, tutti i dati di progettazione e produzione rimangono interamente presso il cliente, protetti da accessi non autorizzati e conformi alle linee guida nazionali e internazionali, come le normative ITAR statunitensi. Sviluppato in Germania, hyperMILL soddisfa tutti i requisiti europei in materia di protezione e sicurezza dei dati, per il massimo controllo, conformità e fiducia in settori critici per la sicurezza come quello aerospaziale.

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Questo pezzo dimostrativo riflette le caratteristiche strutturali tipiche del settore aerospaziale ed è stato lavorato su una Hermle C42 in alluminio EN AW-7075. Il processo combina operazioni di sgrossatura e finitura ad alte prestazioni, garantendo la massima efficienza e precisione. Per massimizzare le prestazioni di finitura sulle aree a pareti sottili sono state utilizzate frese a segmento circolare.

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Questo alloggiamento in alluminio ispirato al settore aerospaziale mette in mostra le più recenti funzioni di lavorazione multitasking su una Mazak Integrex i-100HS, combinando strategie avanzate di tornitura e fresatura, tornitura HPC e frese a segmento circolare per una finitura perfetta. Scoprite come le strategie CAM di hyperMILL garantiscono precisione, efficienza e affidabilità di processo in un unico flusso di lavoro senza soluzione di continuità.

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Questo componente di ispirazione aerospaziale è stato lavorato da acciaio 1.2738 su una GF Mikron MILL P800 U. Programmato con hyperMILL e il pacchetto hyperMILL MAXX Machining performance, il processo di sgrossatura combina la lavorazione HPC e la sgrossatura con offset di forma per la massima efficienza di asportazione del materiale. Sono state utilizzate frese a segmento circolare per ottenere una qualità superficiale e una precisione eccezionali.

 
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