Hummingbird MES en hyperMILL maken het gereedschapsbeheer bij Labo transparant en efficiënt
Labo | Geldrop, Nederland
Key Takeaway
Labo uit Geldrop heeft als eerste Nederlandse verspaner Hummingbird MES met de Tool Logistics-module ingevoerd. Hierdoor krijgt het bedrijf volledige transparantie in het gereedschapsbeheer, dalen de insteltijden en stijgt de proceszekerheid. De koppeling met hyperMILL en moderne meettechniek vormt de basis voor een efficiënte digitale productie.
Labo in Geldrop heeft als eerste Nederlandse verspaner het Hummingbird MES-systeem van OPEN MIND geïmplementeerd. De fijnmechanische toeleverancier koos voor de module ‘Tool Logistics’ om meer transparantie en efficiëntie in het gereedschapsbeheer te krijgen. Daarmee verkort het bedrijf insteltijden, vermindert het fouten en krijgt het grip op het hele toolingproces.
Labo is als toeleverancier gespecialiseerd in het produceren van fijnmechanische componenten in kleine series van 10 tot 100 stuks. Het bedrijf opereert in het segment net onder de hightech OEM’s en bedient klanten in veeleisende sectoren zoals de semicon-, medische, datacenter- en analytische sector. Naast de productie van complexe onderdelen in nauwe toleranties verricht Labo ook Grade 4-reiniging en cleanroomverpakken in eigen huis. Dit alles vraagt om een stabiel en beheersbaar proces. Om dat te realiseren investeert Labo al jaren in digitalisering. Aan de machinale kant werkt het bedrijf met DMG MORI Messenger, waarmee real-time inzicht ontstaat in machinestatus, storingen en bezettingsgraad. Deze data vormt de basis voor procesanalyses en verbetertrajecten. Toch bleef het gereedschapsbeheer een open eind. Dat gebeurde grotendeels handmatig, met risico op fouten en onduidelijkheden in planning, voorraad en inzet.
“We willen een omgeving waarin de tooling net zo beheersbaar is als de rest van het proces,” zegt directeur Mart Stokmans. “En waarin we met zo min mogelijk handelingen de juiste gegevens op de juiste plek krijgen.”
„Dank Hummingbird-MES en de hyperMILL-gereedschapsdatabase zijn onze omsteltijden aanzienlijk verminderd en is onze volledige workflow veel stabieler en beter voorspelbaar geworden.“
Mart Stokmans, Directeur Labo
Efficiënt gereedschapsbeheer dankzij Tool Logistics
De implementatie van Hummingbird MES, in het bijzonder de Tool Logistics-module, heeft het gereedschapsbeheer bij Labo fundamenteel veranderd. De module centraliseert alle toolingdata vanuit de voorinstelapparatuur, koppelt deze aan het hyperMILL CAD/CAM-pakket en communiceert rechtstreeks met de machine. Elk gereedschap krijgt een unieke identificatie via een DataMatrix-code op de houder, waardoor gegevens automatisch herkend en toegewezen worden. Dit verkleint de foutkans aanzienlijk en verkort de insteltijden.
Met Hummingbird MES legt Labo de basis voor verdere digitalisering van de productie, waarin tooling niet langer een knelpunt is, maar een beheersbare factor in een geoptimaliseerd proces.
Na het voorinstellen wordt de gereedschapsdata direct vastgelegd in de gereedschapsdatabase.
“Vroeger werden gereedschappen handmatig geselecteerd, ingesteld en gecontroleerd,” zegt Stefan van Aalst, directeur van OPEN MIND Benelux. “Nu is alle gereedschapsdata real-time beschikbaar in één overkoepelend systeem. Door de code te scannen is alle data direct beschikbaar. Daarmee wordt veel tijd bespaard en worden fouten voorkomen.”
De gereedschapsinformatie wordt bovendien automatisch doorgezet naar de machinebesturing. Gereedschapsdata hoeft niet meer handmatig te worden ingevoerd, wat het risico op typfouten elimineert. “Met drie medewerkers houden we zeventien machines operationeel. Dat betekent programmeren, instellen en het beheren van de gereedschappen,” zegt Ruud Stokmans, CAD/CAM programmeur bij Labo. “Dat kan alleen als je processen strak hebt georganiseerd.”
De overstap naar Hummingbird werd mede mogelijk door de bestaande relatie met OPEN MIND en de inzet van hyperMILL. De gereedschapsdatabase in hyperMILL was al goed ingericht, wat een snelle integratie mogelijk maakte. “Binnen drie dagen was Hummingbird geïntegreerd in ons bedrijf. We zijn begonnen met zes machines te koppelen aan het MES-systeem. De rest volgt gefaseerd.”
Geautomatiseerde tooldata en meetgegevens
Een belangrijk aspect van de implementatie is de integratie met voorinstelapparatuur. Labo heeft hiervoor geïnvesteerd in een nieuwe set meetapparatuur van Haimer, inclusief scanners en QR-codelezers. Deze zijn direct gekoppeld aan Hummingbird. Hierdoor worden meetgegevens automatisch toegevoegd aan de tooldatabase. “We werkten eerst met handmatige invoer,” zegt Stokmans. “Eén medewerker was voortdurend bezig met instellen. Dat is foutgevoelig en tijdrovend. Nu gaat het volledig digitaal. Bovendien kan die medewerker nu worden ingezet voor werkzaamheden met meer toegevoegde waarde.”
De investering in het volledige pakket, met onder andere Hummingbird, Haimer, scanners en koppelingen, is volgens Stokmans vergelijkbaar met de kosten van een halve CNC-machine. “Maar het rendement is veel groter. Niet in extra spindelcapaciteit, maar in benutting van de bestaande capaciteit.” Gereedschappen worden sneller gewisseld, zijn altijd juist ingesteld en staan op het juiste moment klaar. Dat vertaalt zich naar kortere insteltijden en een hogere voorspelbaarheid van het productieproces. “Vijftien minuten omstellen is inmiddels de norm. En dat is vooral te danken aan het feit dat alle toolingdata vooraf compleet is en automatisch wordt verwerkt.”
Dankzij de unieke QR-code op elke houder wordt de gereedschapsdata direct en foutloos weggeschreven in de Hummingbird-database.
Daarnaast maakt Hummingbird het mogelijk om het gebruik van gereedschappen te analyseren. Op basis van het aantal cycli en meetgegevens is inzichtelijk wanneer gereedschappen vervangen moeten worden. Dat voorkomt onnodige slijtage of breuk en draagt bij aan verdere standaardisatie. “De software dwingt ons om alles strak te organiseren,” zegt Stokmans. “Dat werkt door in de hele keten: van inkoop tot verspaning.”
Toekomstige uitbreiding
De invoering van Hummingbird MES is voor Labo geen eindpunt, maar een volgende stap in de digitalisering van de werkvloer. In de toekomst wil het bedrijf de toolingmodule uitbreiden naar alle machines en ook het draaien meenemen. Daarnaast onderzoekt Labo hoe de MES-software kan worden gekoppeld aan het ERP-systeem van MKG.
“We verzamelen steeds meer betrouwbare data,” zegt Stokmans. “Daar willen we uiteindelijk ook de planning op gaan baseren. Niet meer plannen op ervaring, maar op feiten.”
Ook denkt het bedrijf na over de integratie van geautomatiseerde gereedschapskasten en het gebruik van Hummingbird voor bredere shopfloor control. De modulaire opbouw van het systeem maakt stapsgewijze uitbreiding mogelijk. “We kiezen bewust voor een gefaseerde aanpak. Het moet beheersbaar blijven. Maar de eerste resultaten zijn positief. Minder fouten, kortere insteltijden en meer rust op de werkvloer.”
Ruud Stokmans bij één van de zes DMG MORI bewerkingscentra zijn gekoppeld aan het Hummingbrid MES-syteem. Gereedschapsdata wordt digitaal overgedragen naar de machine, zonder handmatige invoer.