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    NC 編程與特徵

    標準化和自動化是兩個特徵技術使用方式的範例。對於 CAM 編程會自動使用 CAD 模型的幾何圖形資訊,並且隨時可存取為標準。

    許多組件是由以下基本特徵組成:孔、槽穴和島嶼。考慮組件可擁有的大量孔時,立即清楚對於 CAM 使用者,若他們必須手動對每個個別的孔編程,這工作不單是繁瑣而且讓人筋疲力盡,發生錯誤的可能性也提高。此外,還浪費了寶貴的工作時間。該時間可以用在更複雜的編程工作上。

    這就是 hyperMILL® 的特徵技術發揮功用的地方,全面描述模型的建構屬性,例如槽穴或鑽孔。這提供組件某程度的智能。特徵技術是邁向強大形式的變體建構的第一步。
    特徵式加工使用自動化編程順序來加速和簡化 NC 編程。自動化功能支援 CAM 編程人員的日常工作並可節省許多時間。特徵技術的其他優點,包括因為錯誤的減少以及透過存取最佳實務流程的全面標準化,而獲得更高的品質。

    製造相關的特徵和資訊

    hyperMILL® CAM 軟體會自動識別大部分的棱柱形特徵,例如槽穴、孔或 T 型槽。葉片和葉輪加工可使用的特徵,也可輕鬆為巨集應用程式建立。hyperMILL® 提供數種方式來處理 CAM 編程內可有效用於 CAD 系統中的幾何圖形資訊。除了指定的幾何圖形之外,特徵也包含與製造相關的資訊,例如上方、底部、方向和起點。
    特徵一旦定義,即可指定加工策略。如果幾何或技術參數經過修改,必須針對特徵進行變更。然後這些變更會自動併入重新計算的 NC 程式碼。這是另一種方式,hyperMILL® 中的特徵技術大幅減少所需的編程數量。

    但這並非全部:所謂自訂流程特徵 (CPF) 也可用於個別解決方案。它們可讓公司標準針對類似的幾何定義,並因此協助將編程程序自動化。工作流程會建立並儲存為技術巨集,並可再次套用到類似的加工任務。這個的基本為:可自由定義之各種機械加工策略順序的特徵幾何間之程序導向連結而成,從 2.5D 和 3D 到 5 軸銑削和車削。

    自動功能辨識 | 特徵技術 | 自動化的編程

    自動功能辨識

    偵測幾何、邊界建立、先導曲線與設定檔,以及曲面與鑽孔的群組  

    槽穴特徵 | 特徵技術 | 自動化的編程

    槽穴特徵

    自動槽穴辨識,包括無底部的槽穴

    鑽孔特徵 | 特徵技術 | 自動化的編程

    鑽孔特徵

    如同具有所有加工屬性的孔或盲孔的通用鑽孔

    T 型槽特徵 | 特徵技術 | 自動化的編程

    T 型槽特徵

    自動辨識具所有相關資訊的 T 型槽

    特徵映像 | 特徵技術 | 自動化的編程

    特徵映像

    從實體及曲面模型識別特徵

    特徵瀏覽器 | 特徵技術 | 自動化的編程

    特徵瀏覽器

    不同特徵或機械加工側的透明顯示

    渦輪葉片特徵 | 特徵技術 | 自動化的編程

    渦輪葉片特徵

    渦輪葉片特徵的簡單定義和使用以套用巨集

    葉輪特徵 | 特徵技術 | 自動化的編程

    葉輪特徵

    葉輪特徵的簡單定義和使用以套用巨集