去毛邊不容妥協
三種策略，一個系統
只有 hyperMILL 提供採用 3 軸和 5 軸技術的全面去毛邊策略模組
為什麼直接在機器上去毛邊如此重要？
去毛邊不僅僅是最終加工步驟，更是確保工件功能正常、安全和高品質的關鍵環節。若將此過程直接整合至 CNC 加工中，即可省去手動再加工、額外工件輸送及獨立工序。這正是 hyperMILL 的發揮的關鍵功能：透過三種高效的孔洞刷毛、孔洞去毛邊和工件邊緣去毛邊策略，hyperMILL 提供一站式解決方案。所有策略皆可作為 3 軸和 5 軸加工，並確保工件邊緣無毛邊，而且一切都直接在機器上完成。
孔洞刷毛——適合孔洞表面和凹槽的去毛邊和拋光
您是否經常加工含有交叉孔洞、螺紋或內部輪廓的工件？那麼您一定熟悉這些問題：難以觸及的部位有毛邊、表面品質不佳以及高成本的手動再加工。藉由 hyperMILL 中提供的特殊孔洞刷毛策略，您可使用特殊刷毛刀具可靠地去除孔洞、交叉孔洞、螺紋或其他難以觸及之內部輪廓的毛邊——並且可直接方便地在機器上作業。同時，您也能以針對性的方式提高表面品質。
優勢概覽
- 顯著減少再加工的加工工作量
- 工件品質更高且可重複
- 簡單的編程和直覺的使用者介面
- 應用靈活，適合多種孔洞
- 孔洞和螺紋的表面品質更高
- 與現有加工流程順暢整合
孔洞去毛邊——安全去除孔洞和交叉孔洞的毛邊
孔洞或交叉孔洞上的尖銳邊缘更為耗時，且難以觸及，並且非常有可能造成人為錯誤或碰撞。去毛邊往往成為工藝瓶頸，在處理複雜的幾何形狀時尤其如此。藉由 5 軸孔去毛邊策略，hyperMILL 提供一種先進解決方案：能夠自動辨識所有相關孔洞和尖銳邊緣並在模型中突顯。您只需選取所需邊緣，其餘工作交由系統完成。刀具路徑將完全自動計算，包括在分度式和同時 5 軸加工之間進行智慧判斷。
優勢概覽
- 提供 3 軸和 5 軸機器模式
- 自動偵測，並突顯所有相關孔洞和邊緣
- 靈活使用刀具：圓球刀和球刀
- 整合式閃避碰撞
- 智慧選取分度式或 5 軸同時加工
- 使用 hyperMILL 可完美整合到現有 CAM 工作流程中
工件邊緣去毛邊——可靠去除工件邊緣的毛邊
您知道此問題：工件上的尖銳邊緣不僅在外觀上不美觀，還會阻礙組裝，造成受傷風險並影響作業。手動去毛邊耗時、易出錯，且無謂地拖慢生產進度。藉由 hyperMILL 的 5 軸去毛邊策略，您可在機器上直接解決此問題。該策略可高效率、可靠地去除所有尖銳邊緣。該策略提供 3 軸和 5 軸機器模式，以實現最大的靈活性。5 軸機器模式可讓您觸及更多邊緣。系統會自動產生最佳的刀具傾斜角度和可靠的閃避碰撞路徑，以確保在難以觸及的區域也能可靠、均勻地去毛邊。
優勢概覽
- 提供 3 軸和 5 軸機器模式
- 自動偵測並突顯所有尖銳的工件邊緣
- 整合式閃避碰撞
- 智慧選取分度式或 5 軸同時加工
- 靈活使用刀具：圓球刀和球刀
- 使用 hyperMILL 可完美整合到現有 CAM 工作流程中
FAQ
3 軸和 5 軸加工模式有何區别？
並非所有工件都相同：3 軸加工模式適合易於觸及的幾何形狀，也可用於 3 軸機器。對於具有難以觸及邊緣的複雜工件，5 軸加工模式可在多軸機器上提供最大的靈活性。
如何選取去毛邊邊緣？
我們的智慧 CAM 計畫功能會分析工件的拓撲結構，並自動偵測所有孔洞特徵和工件尖銳邊緣。這會辨識這些特徵，並在兩個去毛邊策略中提供相關資訊。您只需選取要去毛邊的邊緣，hyperMILL 就會為此任務提供最佳化顯示。所有與加工相關的參數都會自動從拓撲資訊中產生。
倒角尺寸如何定義？
只需在策略設定中輸入所需的倒角距離，hyperMILL 將根據所用的刀具幾何形狀自動計算適當的進給量。
5 軸加工模式有哪些優勢？
5 軸加工可顯著提升對複雜工件幾何形狀的加工可達性，並自動確保可靠的閃避碰撞。您可決定採用同時加工還是分度加工 (3+2)。若啟用同時加工，hyperMILL 將自動辨識適合該策略的區域——其他區域則透過分段加工高效率地完成。這表示您可擁有快速且可靠的加工，精確適應您的工件要求。
支援哪些刀具？
hyperMILL提供多種去毛邊刀具：邊緣和孔洞去毛邊策略支援球刀和圓球刀。刀具切削區域會完全納入考慮並用於計算刀具路徑。專門設計的刷毛刀具則用於孔洞刷毛。