OPEN MIND

重點摘要

hyperMILL CAD/CAM技術:航太產業次世代製造解決方案

從複雜幾何結構到難加工材料——航太產業的特殊需求需要極致精度、效率與製程可靠性。hyperMILL結合成熟合作夥伴網絡、創新CAM策略及先進的自動化技術,可靠地生產新一代航太科技所需的零件,並確保製造流程具備未來延續性。

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值得您信賴的 CAM 軟體

全球佈局。可量化的航空專業實力。

  • 800+客戶:OEM製造商、一級供應商及MRO企業
  • 深耕 24 個關鍵區域
  • 飛機、直升機、火箭、eVTOL(電動垂直起降飛行器)、無人機、衛星
  • hyperMILL,從地球製造邁向太空探索的重要夥伴

研究與產業合作——強大網絡建立信任研究與產業合作——強大網絡建立信任

hyperMILL與國際航空研究緊密連結,並與全球知名機構合作。這些協作確保獲取最新製造方法與驗證流程。同時,OPEN MIND與頂尖設備商及刀具製造商保持緊密夥伴關係,以實現加工策略與材料、刀具及工具機的完美匹配。其成果是持續驗證的流程,為航太製造用戶提供最高精度、最大效率及絕對的製程可靠性。

航太製造業面臨的五大關鍵挑戰

航太產業正面臨巨大的創新與成本壓力。OEM 與一級供應商必須穩定生產高度複雜的零組件,同時遵循最嚴格的品質標準,並整合最新技術於製造流程中。

hyperMILL 協助企業以高效方式應對這些挑戰,透過可靠且可驗證的 CAM 策略,取得決定性的競爭優勢。

複雜幾何結構

葉盤、葉輪及薄壁結構件等零件需採用精密CAM策略。hyperMILL提供多種強大策略,包含專為極致精度與表面品質設計的五軸加工策略。

難加工材料

鈦合金、因科鎳合金、超合金及複合材料會加劇刀具磨損與成本。經優化的策略與高效能切削(HPC)技術可顯著縮短加工時間並降低刀具損耗。

效率與成本壓力

冗長的加工與編程時間削弱附加價值。先進的自動化技術、特徵與巨集技術及高效能方法,能減少人力投入並縮短產出週期。

安全與品質要求

零容錯與具備高製程穩定性的 NC 程式是基本要求。hyperMILL提供可經稽核驗證的NC程式,並透過其專屬NC程式碼模擬系統hyperMILL VIRTUAL Machining進行驗證。此外,與機台的連線功能確保NC程式遵循標準規範的核准流程。

技術變革與創新

eVTOL、混合式製造與永續發展目標正重塑生產模式。同時,懷抱創新理念的新創企業正為產業注入新動能。hyperMILL具備靈活擴展性,完美適用於動態航空環境中的積層製造、自適應製造及混合製造概念。

 

兩個領域,一項技術:航空與太空

航太產業需求多元——從大體積結構件的高效加工,到微型太空元件的高精度製造。因此我們將產業劃分為兩大領域:

航空

航空

太空領域

太空

為何 hyperMILL 是實現高效可靠航空製造的關鍵?

無論是結構、引擎、起落架等零組件複雜的民用航空領域,還是涉及衛星、運載火箭與新興太空應用的航太領域,兩者皆對精度、製程可靠性與效率皆有極高要求。hyperMILL在刀具路徑生成方面展現卓越靈活性:即使是最難加工的材料,如鈦合金、鎳基合金、其他超合金或複合材料質,也能在嚴格控制的加工條件下穩定加工,因為其刀具運動可完美對應各種加工情境。這種高度的適應能力,使 hyperMILL 成為滿足航太領域高階製造需求的理想解決方案。

安全與信任——德國製造

hyperMILL代表經最高標準驗證的品質與資料安全。透過德國本地部署解決方案,所有設計與製造資料完全留存於客戶端——既能防範未經授權存取,亦符合美國ITAR法規等國內外規範。由德國開發的 hyperMILL 滿足所有歐洲資料保護與資安要求,為如航太等安全關鍵產業提供極致的掌控能力、合規性與信任保障。

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hyperMILL 5-axis Machining: 連接板
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hyperMILL 5-axis Machining: 空氣導流板
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此展示部件展現典型航空結構特性,採用EN AW-7075鋁材於Hermle C42機床上加工而成。製程結合高效粗加工與精加工工序,確保最高效率與精度。
薄壁區域採用圓弧分段刀具,以實現最佳精加工性能。

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這款航空級鋁合金外殼展現了Mazak Integrex i-100HS機台最新的多工加工功能——結合先進車削與銑削策略、HPC車削技術及圓弧分段刀具,實現完美精加工效果。
見證hyperMILLs CAM策略如何在無縫工作流程中,同時達成精準度、效率與製程可靠性。

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此航空航天風格零件採用1.2738鋼材,於GF Mikron MILL P800 U機床上經精密加工製成。加工過程採用hyperMILL軟體編程,並運用 hyperMILL MAXX Machining 性能套件中的粗加工工序結合了高效切削加工與形狀偏移粗加工,以實現最高材料去除效率。採用圓弧分段刀具,成功達成卓越的表面品質與精密度。

 
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