從大型客機到eVTOL：運用hyperMILL CAM策略，打造卓越製造專業能力

結構部件

民用航空結構部件通常體積龐大、壁薄，且採用鋁、鈦或碳纖維強化塑料（CFRP）製成，對編程與加工提出嚴苛要求。典型挑戰包括龐大的加工量、冗長的加工時間，以及對尺寸精度與表面品質的最高標準。

此時正是我們現代化製造策略發揮作用之處：高效能切削(HPC)、創新刀具技術（如桶形銑刀）及 智能五軸加工。結合hyperMILL其他強大的CAM策略，即使面對最複雜的幾何結構，仍能實現穩定製程、縮短週轉時間並獲得一流成果。

引擎部件

發動機零組件是民用航空領域中最具挑戰性的加工項目之一。無論是引擎外殼、圓盤、環形零件、渦輪葉片，或葉盤——這些零件具有高精度公差、複雜幾何形狀，並多採用難加工材料，因此對製造工藝提出極高要求。運用hyperMILL，供應商能可靠掌握這些挑戰：強大的HPC車削策略 確保引擎外殼加工效率，而專為 葉盤 與 渦輪葉片 設計的五軸策略則保證最高精度與完美表面品質。此外，hyperMILL在錐形桶形刀具的優化應用領域居領導地位——此技術不僅大幅縮短渦輪機械零件加工時間，更提供卓越表面品質。

起落架組件

需承受極端負荷的組件採用高強度鈦合金或特殊鋼合金製造。起落架部件承受的應力遠超其他飛機部件，尤其在起降階段，這意味著生產過程不容任何妥協。hyperMILL在此提供最佳解決方案：強大的HPC策略 確保難加工材料的穩定加工，優化刀具路徑則能降低切削力、延長刀具壽命並降低成本。最終實現可靠可重複的製程，並達到符合最高航空標準的製造品質。

蜂窩材料

在飛機製造中，蜂窩材料主要應用於需兼顧極致剛性與輕量化的次級結構。典型應用包括客艙地板板與側壁板。由於此材料極為敏感，加工時會採用超音波切割刀具等特殊工藝。hyperMILL KNIFE Cutting模組 為此提供專屬解決方案：可輕鬆編程切割輪廓，並在六軸機床上精準可靠地執行。

從旋翼頭到變速箱——精密的直升機製造，選擇 hyperMILL

直升機製造對生產流程有獨特要求：除結構與發動機組件外，旋翼組件、變速箱及複雜輕量化結構尤為關鍵。

這些組件多採用鈦合金、高強度鋁合金或複合材料製成，需具備極高韌性、低振動特性及重量優化設計。對 CNC 加工而言，這表示對於複雜幾何形狀需達到極高精度，並且需要穩定的多軸定位與能應對難加工材料的高效策略。

hyperMILL憑藉從強大HPC策略到自動化編程功能的特殊特性，能可靠克服這些挑戰。

eVTOL 概念標誌著民航的全新時代。新創企業與傳統製造商正積極開發多元設計——從輕量化機身結構、複雜的發動機與機身零件，到創新的混合動力與推進系統。這些構想在早期開發階段通常尚未明確界定最終的製造範疇。

這正是hyperMILL展現關鍵優勢之處：憑藉廣泛的創新CAM策略——從高精度五軸加工、適用難加工材料的HPC方法，到積層與混合製造技術——即使是全新構思的零件也能靈活高效地實現。hyperMILL作為技術賦能者，正引領eVTOL產業邁向未來航空時代。