AMI技航科技攜手 hyperMILL 以五軸加工技術深耕全球供應鏈
技航科技股份有限公司 | 台灣台南
關鍵結論
AMI 技航科技自 2017 年導入 hyperMILL 後，成功突破高精密加工瓶頸，帶動企業從傳統 OEM 邁向具備設計能力的 ODM。透過五軸同動技術、hyperMILL MAXX Machining (高效率加工) 高效率加工及 hyperMILL VIRTUAL Machining (虛擬加工) 虛擬加工模組，技航不僅解決了航太與醫療零件的複雜加工難題，更將刀具壽命提升 30%，並大幅降低人力監控成本達 30% 以上。這項數位轉型轉型讓技航獲得伊頓 (Eaton) 與亞培 (Abbott) 等國際大廠肯定，為未來擴大航太產能與全球布局奠定堅實基礎。
在全球高端製造快速發展的浪潮中，精密零件加工企業必須同時面對品質、效率與彈性生產的多重挑戰。成立於2008年的AMI技航科技股份有限公司，長期深耕高精度零組件製造，主要服務航太、醫療、工業及汽車等產業，為國際客戶提供一站式OEM製造解決方案。
目前技航的產品結構以醫療產業占約54.6％為最大宗，其次為工業應用約26.7％，航太約18.6％。其中醫療與航太兩大高門檻產業的占比接近75％，顯示公司在高精密加工領域的技術實力。
隨著營運持續成長，技航科技亦不斷擴大投資布局。公司在2015年完成第一次擴建，2017年成立航太事業部，近年更持續投入高階設備與製造技術升級。
「技航早期以OEM代工為主，未來則希望逐步朝ODM發展，甚至建立自有品牌（OBM）。」AMI技航科技總經理黃繼輝表示，「像航太、醫療、機器人與無人機等產業，都需要高度客製化與工程能力，我們希望在設計與製造兩端都能提供更多價值。」
技航科技長期深耕高精度零組件製造，產品結構中，醫療與航太兩大高門檻產業占比接近75％。
「hyperMILL的五軸同動加工能力非常成熟，搭配完善的技術支援與穩定的後處理系統，在航太與醫療產業的應用上具有很大優勢。」
黃繼輝，AMI技航科技總經理
高精密加工的挑戰：效率與品質的雙重考驗
隨著客戶產品結構愈加複雜，技航在加工過程中也逐漸面臨新的技術挑戰。
過去使用舊有CAM系統時，編程效率與加工能力逐漸成為生產瓶頸。尤其在航太與醫療產業中，零件往往具有複雜曲面與高精度要求，加工策略與模擬能力的重要性愈發明顯。
「舊有CAM軟體在效率與加工品質上都逐漸無法滿足需求。」黃繼輝指出，「我們希望透過新的CAM平台，能同時提升設備稼動率、縮短編程時間，也讓複雜工件加工更穩定。」
在多方評估之後，技航2017年導入OPEN MIND的hyperMILL系統，並逐步將其應用於醫療設備、航太結構件以及半導體與電動車相關零件加工。
五軸加工能力 成為競爭關鍵
在眾多CAM系統中，hyperMILL強大的五軸加工能力與完整的技術支援，成為技航決定導入的重要原因。
「hyperMILL的五軸同動加工能力非常成熟，搭配完善的技術支援與穩定的後處理系統，在航太與醫療產業的應用上具有很大優勢。」黃繼輝表示。
此外，OPEN MIND採用買斷授權模式，而非訂閱制，也讓企業在長期投資上更具成本效益。
目前技航已獲得多家國際企業的肯定，包括伊頓（Eaton）年度供應商卓越獎、亞培重大成就獎，以及丹納赫集團認證供應商等榮譽，並與漢翔航空等企業建立合作關係。
高效率加工技術 提升刀具壽命與穩定度
在實際生產應用中，hyperMILL的hyperMILL MAXX Machining (高效率加工)高效率加工模組，為技航帶來顯著效益。
該模組在高效能切削（HPC）方面，特別適用於難加工材料，不僅能保持穩定切削負載，也能有效延長刀具壽命。
「導入後我們最直接的感受，是刀具壽命大約提升20%到30%。」黃繼輝指出，「它並不是單純追求最快速度，而是讓整個加工過程更穩定、更可預期，也更容易量產。」
這種穩定且可重複的加工模式，對於高精度產業而言尤其重要。
虛擬加工技術 讓無人加工成為可能
除了高效率加工模組之外，hyperMILL VIRTUAL Machining (虛擬加工)五軸虛擬加工模組，亦為技航帶來另一項關鍵改變。
在導入之前，即使進行模擬驗證，工程師仍需在機台旁長時間監控，以避免撞機或干涉風險。夜間或假日進行無人加工時，往往伴隨較高的不確定性。
「過去加工時，工程師幾乎要一直盯著機台，心理壓力也很大。」黃繼輝回憶。
導入hyperMILL VIRTUAL Machining (虛擬加工)之後，加工模擬可在電腦端完整完成，系統會預先檢查干涉、減低非必要的刀具路徑，大幅降低現場風險。
「hyperMILL VIRTUAL Machining (虛擬加工)最大的價值，就是把『人盯機』變成『系統保證』。」黃繼輝強調。
透過虛擬加工技術，工程師得以將時間從監控設備轉移至製程優化與新產品開發。同時，夜間與假日也能更放心地進行無人加工，使設備稼動率大幅提升。
「整體來看，人力成本大約可降低30%以上。」黃繼輝補充。
技航科技總經理黃繼輝（中）與OPEN MIND團隊夥伴合影
數位製造驅動企業成長
近年來，AI與智慧製造的發展，正快速改變製造業的競爭模式。對於技航而言，數位製造工具已成為提升競爭力的重要關鍵。
「現在工具機硬體差異其實愈來愈小，真正能拉開差距的，往往是軟體與製程能力。」黃繼輝指出。
技航自2017年跨入航太產業以來，透過hyperMILL持續優化加工能力，即使在疫情期間產業低迷，公司仍持續投入技術升級。隨著2024年航太市場逐步復甦，技航已成為多家航太企業的重要供應商。
「從最初只有一個零件開始，到現在已有多項產品合作，這些成果都來自長期的技術累積。」黃繼輝表示。
持續投資 擴大航太產能
為因應航太與醫療產業需求成長，技航科技也持續擴大產能布局。
公司計畫興建第二座CNC加工中心，總面積約3,300平方公尺，預計於2027年第四季完工，並將投資約1,000萬美元導入新的數控加工設備。
此外，位於柳營工業區的新廠區亦將於2026年正式啟用，主要服務航太產業生產需求。
「未來幾年航太與醫療產業仍會持續成長，我們希望提前布局，確保產能與技術都能跟上市場需求。」黃繼輝總結道。
文／李淑慧