沈鼓集團與 OPEN MIND：從效率瓶頸到葉輪加工的技術革新
選擇 hyperMILL 應對傳統工藝的瓶頸
「2009 年，是沈鼓面臨轉型的一年。」雍主任這樣說道。「我們集團要生產百萬噸級乙烯壓縮機，葉輪直徑普遍在 1.2 公尺以上，當時採用的錐度球刀五軸同動加工方案，暴露出加工效率低、刀具成本高等缺點，已無法滿足我們的生產需求，這迫使我們必須向外尋求新的技術與 CAM 軟體。透過前期對多家 CAM 軟體的技術研究比較，我們發現 hyperMILL 擁有更先進的加工策略，例如其刀具路徑規劃非常優秀。最終，我們選擇了 hyperMILL。」
“我們在使用 hyperMILL 後，其許多功能都成為我們生產中必不可少的功能。例如，五軸加工功能中的避讓非常智能，使用更加便捷而且安全；粗加工功能充分地考慮了工藝性，刀具路徑規劃合理，可以有效提升加工效率。最好用的是再加工功能，可以靈活地控制刀軸，將複雜的刀具路徑規劃拆成多個步驟完成，應用起來方便且高效。”
雍建华, 工艺部编程室主任, 沈鼓集团股份有限公司
沈鼓集团照片
图像来源: Shenyang Blower Group
挑戰極限尺寸，加工效率突破
沈鼓主要使用 hyperMILL 軟體進行離心壓縮機的三維葉輪、擴壓器、回流器等回轉類、盤類零件的加工。產品具有複雜的 3D 曲面，葉輪的加工表面品質與葉盤的加工表面品質會直接影響整套機組的效率，因此對產品精度的要求極高。
沈鼓於 2020 年與 OPEN MIND 攜手開發葉輪自動化編程模組，用以實現葉輪三維建模自動化以及編程自動化。“起初，我們是希望提升編程效率，包括提高加工品質，同時能降低人員的工作壓力，並確保品質的一致可達性。”舒部長說道，“透過與 OPEN MIND 的深度合作，我們實現了從原來需要 8 個小時編程一個葉輪，到現在平均只需 2 個小時即可完成自動化編程。同時也確保了產品品質、降低了人員負擔，並讓葉輪的加工品質達到一致且可重複的水準。”
“透過 hyperMILL 軟體的表面精度優化與先進的刀具路徑規劃功能，能有效提升我們整體產品的加工品質。”雍主任補充說，“同時，我們應用了虛擬機床功能，能在加工前進行模擬仿真，降低試錯成本，也縮短試錯時間。”
沈鼓與 hyperMILL 共同開發的「3+2 直線軸加工三元葉輪」工藝方案，使原有工藝效率提升超過 100%，實現加工效率倍增。該方案也獲得中國國家專利優秀獎。同時，沈鼓與 hyperMILL 合作開發的工藝方案已獲得整個業界高度認可，並在葉輪製造領域廣泛推廣應用。
雍主任對 hyperMILL 的功能非常認可，表示在導入 hyperMILL 之後，許多功能已成為生產過程中不可或缺的一部分。
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項目成功的關鍵：不只是軟體，更是夥伴
沈鼓集團和 OPEN MIND 在合作的過程中，都投入了大量的頂尖技術人才，同時我們構建了大量的葉輪技術模板。在這個過程中，雙方致力於將所有最頂尖技術人員的智慧匯集在這個軟體中。hyperMILL 中匯集了許多先進的工藝技術，包括插銑、葉輪擺線銑削及錐度桶形刀應用等技術，適用於沈鼓產品加工，大量節約了編程的時間和效率，同時提升了產品的品質。
舒部長說道：「我們一起優化了加工的工藝軌跡、刀具路徑，優化了刀具的結構，同時也使我們的編程效率得到了進一步的提升。在此基礎上，我們不斷深化引進、吸收一些新的技術，每年我們這個業務的加工效率都能提升 10%，同時切削的品質也在逐步獲得穩定提升。」
OPEN MIND 團隊提供在地化的技術支援和專業服務，技術支援團隊反應迅速，並且具有專業知識。我們不只是提供軟體，而是與客戶保持溝通，在客戶遇到問題時了解客戶真正的需求，理解客戶的加工工藝，提供更有針對性的個性化解決方案。
沈鼓工藝編程部藉由與 OPEN MIND 的深度合作，將原本需要 8 小時的編程工作，縮短到如今平均每人僅需 2 小時即可完成一個葉輪的自動化編程。
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沈鼓透過與 hyperMILL 合作，開發出「3+2 直線軸加工三元葉輪」的工藝方案，將原有工藝效率提升了 100% 以上，真正實現加工效率倍增。
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2009 年，沈鼓集團轉型生產百萬噸級乙烯壓縮機，由於葉輪直徑普遍超過 1.2 公尺，因此尋求更新的技術與更高階的 CAM 軟體，成為推動合作的主要原因之一。
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