智能化一键式对齐零件
hyperMILL BEST FIT（最佳拟合）
您是否熟悉这样的问题？您花费了大量时间、精力和耐心在机床上对齐毛坯或零件，但是尽管费尽了心力，最终零件还是不合适。
现在针对这个问题，我们有一个简单、有效的解决方案！
凭借 hyperMILL BEST FIT（最佳拟合），可以一键式解决与此关键接口有关的所有不确定性。当您完成加工将机床门打开时，您将不会再遇到令人不快的意外情况，例如仍留有较小余量的未加工区域。hyperMILL BEST FIT（最佳拟合）使流程安全、精确和可靠。
“借助 hyperMILL BEST FIT（最佳拟合），机床上耗时且不安全的部件对齐已成为过去。 hyperMILL 会检测机床上的情况并虚拟对齐零件。”
Manfred Guggemos
OPEN MIND Technologies AG 产品经理
传统零件对齐方案 - 费力且安全性低
在此之前，标准的做法是使机床中的零件和夹具适应 NC 程序的条件。使用千分表、控制器循环来手动对齐零件，并需要非常小心。让现实世界（装夹）与虚拟世界（编程）相匹配。这个流程非常耗时，通常要重复多次，但是最终的结果通常是不确定的。对于每个相关人员，无论是机床操作员、部门主管还是管理人员，这都是一个真实的问题。
手动零件对齐的详细信息
通过 hyperMILL BEST FIT（最佳拟合）进行实时对齐 - 快速、安全、精确
凭借 hyperMILL BEST FIT（最佳拟合），我们开发了一种智能化零件对齐程序，该程序已集成在 CAM 系统中，因此可为该问题提供有效的解决方案。其思路是：在 CAM 中实时对齐。在机床上使用 3D 检测功能对未找正的零件进行检测，检测点以检测报告的形式发送回 CAM 系统。
然后，hyperMILL BEST FIT（最佳拟合）将调整 NC 代码以精确地匹配实际零件位置。从而使虚拟世界（编程）与现实世界（装夹）相匹配，而非相反！
然后，将调整后与实际装夹位置一致的 NC 代码在虚拟机床中进行模拟验证，并使用 NC 优化器自动对其进行优化。然后，由操作员在机床上进行验证测量，以确保流程的安全性和准确性。之后，机床操作员无需手动找正机床上的零件就可以开始加工。其优点包括节省大量时间、提高加工安全性和流程可靠性！
想要了解更多有关 hyperMILL BEST FIT（最佳拟合）的信息吗？
如果需要，请联系 OPEN MIND: Info.China@misaificaopenmind-tech.com
优点
- 安全加工
- 无需复杂的夹具/测量设备
- 可靠的装夹时间和流程
- 缩短生产时间
- 无需夹紧/对齐技能
- 减少设计工作 → 无需辅助几何
- 无需在控制器上进行零点调整
- 轻松地使编程适应不同机床
特色
- 在CAM系统中实时、快速、可靠地对齐零件
- 在虚拟机床中仿真模拟实际零件位置
- 实际零件位置上的 NC 输出
- 自动补偿机床限制和碰撞
图集
不精确的原料零件
铸造/焊接零件
锻造零件
增材零件
二次装夹/修复
二次装夹/修复