Intelligente Bauteilausrichtung auf Knopfdruck

hyperMILL^® BEST FIT

Kennen Sie das Problem? Sie richten das Roh- oder Bauteil auf der Maschine aufwendig aus, und trotz aller Sorgfalt – am Ende passt das fertige Bauteil nicht.
Genau dafür haben wir jetzt eine einfache, effiziente Lösung!

Mit hyperMILL^® BEST FIT werden alle Unsicherheiten rund um diese kritische Schnittstelle auf Knopfdruck beseitigt. Wenn sich die Maschinentüre nach der Bearbeitung öffnet, gibt es keine unangenehmen Überraschungen mehr, wie beispielsweise unbearbeitete Bereiche mit kleinem Aufmaß. Der Prozess mit hyperMILL^® BEST FIT ist sicher, präzise und planbar.

„Dank hyperMILL^® BEST FIT gehört das aufwendige und unsichere Bauteilausrichten auf der Maschine der Vergangenheit an. hyperMILL^® erkennt die Situation auf der Maschine und richtet das Bauteil virtuell aus.“

Manfred Guggemos
Produktmanager, OPEN MIND Technologies AG

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Work smart, not hard

Herausforderung Bauteilausrichtung

Anwendungsfall additive Fertigung

Work smart, not hard

CNC-Bearbeitung? Spaß! Aufspannung und Ausrichten der Bauteile? Nicht wirklich…
Das muss nicht sein – hyperMILL^® BEST FIT ist genau das, was Sie brauchen.

Herausforderung Bauteilausrichtung

Die intelligente Bauteilausrichtung im CAM-System mit hyperMILL^® BEST FIT ist in vielerlei Hinsicht bahnbrechend. Sie ist schnell, zuverlässig und sorgt für sichere Bearbeitungsprozesse. Aber wie genau ist hyperMILL^® BEST FIT?

Anwendungsfall additive Fertigung

Dieses Video zeigt den Endbearbeitungsprozess eines additiv gefertigten Bauteils aus Aluminium.Ziel war es, Stützstrukturen zu entfernen und Funktionsflächen fertigzustellen sowie Löcher zu bohren. Und ein zeitaufwendiges Ausrichten der Teile zu vermeiden. Also haben wir hyperMILL^® BEST FIT verwendet.

Herkömmliche Bauteilausrichtung – viel Aufwand, wenig Sicherheit

Bislang ist es Standard, das Bauteil und die Aufspannung in der Maschine an die Gegebenheiten des NC-Programms anzupassen. Das Bauteil wird manuell, mit Messuhr, Steuerungszyklen und viel Feingefühl ausgerichtet. Die echte Welt (Aufspannung) wird an die virtuelle Welt (Programmierung) angepasst. Dies ist ein zeitaufwendiger Prozess, der oft mehrmals wiederholt werden muss, und dennoch ist am Ende das Ergebnis ungewiss. Ein echtes Problem für alle Beteiligten, ob Maschineneinrichter, Abteilungsleitung oder Geschäftsführung.

Herkömmliche Bauteilausrichtung im Detail

Echtzeitausrichtung mit hyperMILL^® BEST FIT – schnell, sicher, präzise

Mit hyperMILL^® BEST FIT haben wir eine intelligente Bauteilausrichtung im CAM und somit eine effiziente Lösung für dieses Problem entwickelt. Die Idee: Echtzeitausrichtung im CAM. Mittels einer 3D-Messung wird das unausgerichtete Bauteil auf der Maschine angetastet, und die Messpunkte werden in Form eines Messprotokolls zurück an das CAM gesendet. Anschließend passt hyperMILL^® BEST FIT den NC-Code exakt an die reale Bauteilposition an. Die virtuelle Welt (Programmierung) wird also an die reale Welt (Aufspannung) angepasst und nicht umgekehrt! Der angepasste NC-Code wird dann in der virtuellen Maschine auf der tatsächlichen Aufspannsituation simuliert und automatisch optimiert. Um eine sichere und exakte Bearbeitung zu gewährleisten, führt der Maschineneinrichter nun eine Verifikationsmessung durch. Danach kann er die Bearbeitung starten, ohne dass er selbst das Bauteil auf der Maschine ausrichten musste.
Die Vorteile: immenser Zeitgewinn, sichere Bearbeitung und planbare Prozesse!