hyperMILL® BEST FIT – 智能化一键式对齐零件

您是否熟悉这样的问题?
您花费了大量时间、精力和耐心在机床上对齐毛坯或零件,但是尽管费尽了心力,最终零件还是不合适。
现在针对这个问题,我们有一个简单、有效的解决方案!

凭借 hyperMILL® BEST FIT,可以一键式解决与此关键接口有关的所有不确定性。当您完成加工将机床门打开时,您将不会再遇到令人不快的意外情况,例如仍留有较小余量的未加工区域。hyperMILL® BEST FIT 使流程安全、精确和可靠。

“借助 hyperMILL® BEST FIT,机床上耗时且不安全的部件对齐已成为过去。 hyperMILL® 会检测机床上的情况并虚拟对齐零件。”

Manfred Guggemos,OPEN MIND Technologies AG 产品经理

传统零件对齐方案 - 费力且安全性低

在此之前,标准的做法是使机床中的零件和夹具适应 NC 程序的条件。使用千分表、控制器循环来手动对齐零件,并需要非常小心。让现实世界(装夹)与虚拟世界(编程)相匹配。这个流程非常耗时,通常要重复多次,但是最终的结果通常是不确定的。对于每个相关人员,无论是机床操作员、部门主管还是管理人员,这都是一个真实的问题。

通过 hyperMILL® BEST FIT 进行实时对齐 - 快速、安全、精确

凭借 hyperMILL® BEST FIT,我们开发了一种智能化零件对齐程序,该程序已集成在 CAM 系统中,因此可为该问题提供有效的解决方案。其思路是:在 CAM 中实时对齐。在机床上使用 3D 检测功能对未找正的零件进行检测,检测点以检测报告的形式发送回 CAM 系统。 然后,hyperMILL® BEST FIT 将调整 NC 代码以精确地匹配实际零件位置。从而使虚拟世界(编程)与现实世界(装夹)相匹配,而非相反!然后,将调整后与实际装夹位置一致的 NC 代码在虚拟机床中进行模拟验证,并使用 NC 优化器自动对其进行优化。然后,由操作员在机床上进行验证测量,以确保流程的安全性和准确性。之后,机床操作员无需手动找正机床上的零件就可以开始加工。其优点包括节省大量时间、提高加工安全性和流程可靠性!



hyperMILL® BEST FIT

请通过此视频了解 hyperMILL® BEST FIT 为什么如此独特,以及您如何受益于这项创新技术。

特色

  • 在CAM系统中实时、快速、可靠地对齐零件
  • 在虚拟机床中仿真模拟实际零件位置
  • 实际零件位置上的 NC 输出
  • 自动补偿机床限制和碰撞

优点

  • 安全加工
  • 无需复杂的夹具/测量设备
  • 可靠的装夹时间和流程
  • 缩短生产时间
  • 无需夹紧/对齐技能
  • 减少设计工作 → 无需辅助几何
  • 无需在控制器上进行零点调整
  • 轻松地使编程适应不同机床

图集

想要了解更多有关 hyperMILL® BEST FIT 的信息吗?

如果需要,请联系 OPEN MIND Info.China@delete-me.openmind-tech.com