与 CNC 机床联网和同步

hyperMILL CONNECTED Machining 可确保 CAM 软件和机床之间无缝联网。它的重要优势之一是:可与机床控制器进行双向数据交换,这意味着可向机床发送数据,也可从机床接收数据。

CAM 软件和 CNC 机床实现最佳联网 —— 这是目前处理工业 4.0 相关问题时绝对不能忽视的需求。hyperMILL® CONNECTED Machining 可提供与机器控制器之间的双向数据交换,在某种程度保证了 CAM 系统和机器之间的连续性,这是其他产品无法实现的优势。hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 起到了中心部件的角色,实现直接且安全地从 CAD/CAM 系统向机床传输加工相关数据,也可以从机床接收数据。

hyperMILL® CONNECTED Machining 是 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 仿真解决方案与机床之间的接口。例如,可以直接从仿真环境中,将刀具列表和 NC 程序发送到机床,在机床运行时同步仿真状态,甚至可以使用 PC 控制机床。

功能

传输到控制器:

  • 刀具信息
  • NC 程序

读取:

  • 刀具和零点信息
  • 机床参数
  • 传感器数据

检查:

  • 机床远程控制

确保执行的全过程都十分安全

甚至可以在机床启动前应用安全概念。可从机床控制器读取零点定义、刀具数据和配置参数等加工和机床配置,与 hyperMILL® 中的程序数据进行比对。只有成功执行数据匹配和碰撞检查,NC 程序才会发布并传输。这种安全机制可提供有效的保护,避免可能发生的操作错误。

全面的过程控制

刀具管理系统中的信息可以直接从 hyperMILL® 传输到控制器的刀具存储器中。这可以避免在控制器中手动输入数值,节省时间的同时降低错误风险。此外,可以在 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center 保存和恢复机器设置,让您可以在不同配置之间进行快速切换。