毫无疑问,全球航空工业是创新与科技的前沿,而 CAM/CAD 开发商 OPEN MIND Technologies AG 通过其在德国韦斯林总部开发的各种创新,在这个领域始终处于领先地位。OPEN MIND 是英国航空市场 CAM解决方案的领先供应商,这就证明了它在该领域的权威性。


英国政府的战略之一就是为创新中心提供大力支持,例如谢菲尔德的“高级制造研究中心 (AMRC)”。OPEN MIND 被公认为是该行业领域的领先技术中心,一直以来与 AMRC 的开发工程师共同合作,推动航空工业的技术进步。Dormer Tools(其在英国的工厂位于 AMRC 附近)选择与 OPEN MIND 合作,安装了其 hyperMILL®hyperMILL® MAXX Machining 高性能粗加工模块来加强 Dormer 切削刀具的生产效率。
Dormer 长久以来一直都是技术领域的先锋,但他们的工程师仍对 OPEN MIND 的 hyperMILL® MAXX Machining高性能粗加工循环感到十分惊讶。Dormer Tools 加工应用工程师 Matt Johnson 先生评论道:“目前我们正在为 OPEN MIND 和 Dormer 的客户加工钛金属的结构性机翼部件。与 OPEN MIND 客户类似,我们也使用相同的 Dormer S357 12mm钨钢合金铣刀,半径为 3mm,但我们将刀具使用寿命从 30 分钟延长加到 2 小时,寿命延长超过200%。唯一的区别就是我们使用的是 hyperMILL® MAXX Machining。”

hyperMILL® MAXX Machining:GROB 上的航空铝结构件

使用 CAM 软件 hyperMILL® 及其创新强大的 CAM 策略对此航空铝结构件进行编程。归功于 5 轴切向平面加工、5 轴螺旋钻孔和链接技术等高性能策略,加工时间已缩短到只有令人难以置信的 2 小时 15 分钟。

材料:铝
机床:GROB G550

“然后 OPEN MIND 工程师启动 hyperMILL® MAXX Machining 粗加工循环,并让我将所推荐的 Dormer 进给量加至三倍,并将切刀的切削速度加快近两倍。”

Dormer Tools 加工应用工程师 Matt Johnson

在生产航空结构件方面,客户过去要花费 40 小时加工零件的两面,现在使用 hyperMILL® MAXX Machining仅需 10 小时就能完成。正如 Johnson 先生所述:“航空业转包商签订合同要生产超过 150 个零件,而加工每个零件就要花费接近一周的时间。为证明使用 hyperMILL® MAXX Machining可减少循环时间,此前用 40 分钟加工一个型腔。现在 Dormer 可在 3 分钟之内完成型腔加工。达到这样的效果并同时延长了刀具使用寿命,确实是非常的出众。”

在 AMRC 的测试设施实施的 hyperMILL® MAXX Machining为航空业转包商和 OEM 等带来了显著的优势,尤其是在加工诸如 6LV-4 钛、铬镍铁合金和其他极难处理的航空级合金材料时。


故事

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OPEN MIND 开辟英国航空工业成功之路

英国航空工业

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