Post-lavorazione con hyperMILL®
La massima precisione per i componenti generati tramite produzione additiva.
Per produrre componenti additivi con un'accuratezza effettiva del 100%, è necessario sottoporre ciascun componente alla fase di post-lavorazione nelle macchine utensili. Il modo più efficiente e sicuro è utilizzare hyperMILL®.
Per convertire i pezzi stampati in 3D in componenti funzionali e di precisione, è necessario sottoporli a una post-lavorazione di truciolatura. Ad esempio, per rimuovere le strutture portanti e includere caratteristiche di precisione. Una ripresa di materiale residuo a 5 assi costituisce quindi la soluzione perfetta per conferire la necessaria accuratezza ai componenti additivi complessi. Come parte integrante della catena dei processi, il sistema CAD/CAM hyperMILL® supporta gli utenti nella configurazione di processi di post-lavorazione in maniera particolarmente flessibile e garantendo la sicurezza dei processi. È possibile analizzare sia i dati del componente che del grezzo, quindi eseguire con precisione le necessarie fasi di processo. Il nostro consolidato know-how nell'ambito della tecnologia di fresatura offre agli utenti anche la sicurezza di poter eseguire senza problemi le più complesse fasi di post-lavorazione in aree difficilmente accessibili del componente.
![[Translate to Italiano:] powder bed 3d printing | cam software –](/fileadmin/_processed_/9/f/csm_3d-printed-part_7444a5b677.jpg "[Translate to Italiano:] powder bed 3d printing | cam software")
Additive Manufacturing Use Case
This video shows the finishing process of an additively manufactured part made from Aluminum. The goal was to remove support structure and to finish functional surfaces as well as drilling the holes. And avoid time-consuming part alignment. So we used hyperMILL® BEST FIT.
Workflow del processo
Con il software CAD/CAM hyperMILL® puoi controllare ogni fase del ciclo del processo
Analisi
Per poter valutare meglio i processi successivi, il componente stampato viene innanzitutto analizzato accuratamente. A tale scopo, i dati relativi al componente e al grezzo generato vengono caricati nel sistema CAD e qui elaborati.
Preparazione
Utilizzando come base il grezzo stampato è possibile creare dispositivi di staffaggio. In questo modo, il successivo scenario dello staffaggio viene raffigurato fedelmente nel sistema CAD in ogni dettaglio e viene utilizzato per il controllo collisioni. Tutte le fasi di lavorazione, relative alla preparazione CAD e alla programmazione CAM, vengono memorizzate centralmente in un unico file.
Determinazione della posizione
Poiché i componenti stampati non presentano feature di precisione, spesso è difficoltoso determinare con accuratezza la loro posizione. OPEN MIND ha la soluzione a questo problema: le più disparate strategie di analisi di hyperMILL® acquisiscono la posizione esatta del componente, permettendo di definirlo in maniera perfetta.
Post-lavorazione
hyperMILL® garantisce inoltre di poter lavorare aree difficilmente accessibili e feature. In questo caso, il controllo e la prevenzione delle collisioni offrono una sicurezza estremamente elevata dei processi. Inoltre, le strategie a 5 assi di OPEN MIND semplificano notevolmente la post-lavorazione.
Controllo
Anche durante la fase conclusiva di controllo delle caratteristiche di precisione, hyperMILL® si rivela insostituibile: grazie alle strategie di analisi, consente di verificare se il pezzo post-lavorato soddisfa effettivamente i requisiti qualitativi a pieno titolo.
