Kusters Precision Parts si affida a hyperMILL –
Maggiore flessibilità e produttività con il CAM

Punti chiave

Kusters Precision Parts, con sede a Oss, nei Paesi Bassi, è specializzata nella lavorazione di componenti complessi e di alta precisione per settori quali quello dei semiconduttori, medico, ottico e aerospaziale. Con un'area di produzione all'avanguardia che si estende su 7.500 m² e una camera bianca di 400 m², l'azienda gestisce circa 36 centri di lavoro e 10 macchine EDM. Per supportare la sua produzione efficiente e flessibile, Kusters utilizza 21 licenze di programmazione hyperMILL. L'azienda sta investendo nell'automazione e nell'ottimizzazione dei processi per soddisfare le crescenti esigenze dell'industria dei semiconduttori, sfruttando le funzionalità intelligenti della soluzione CAD/CAM hyperMILL per migliorare l'efficienza e la produttività della programmazione.

Kusters Precision Parts è stata fondata nel 1973 come produttore di componenti ad alta tecnologia. Da allora, l'azienda è cresciuta rapidamente. Tanto che nel 2021 l'azienda si è trasferita in una nuova sede con un'area di produzione all'avanguardia di ben 7.500 m² e una propria camera bianca di 400 m². Il parco macchine è ora composto da circa 36 centri di lavoro e 10 macchine per l'elettroerosione, con ulteriori macchine in programma. Solo nel 2022 sono state acquistate 13 macchine utensili. 

"Nei prossimi anni prevediamo un'importante crescita industriale, in particolare nell'industria dei semiconduttori. Per questo stiamo investendo molto in nuove macchine utensili, ancora più precise e con più funzioni. Ma come tutta l'industria manifatturiera, anche noi abbiamo problemi a trovare lavoratori qualificati. Per consentire questa crescita nonostante la carenza di personale, stiamo investendo nell'automazione e nell'ottimizzazione dei processi. Oltre alle celle robotizzate e ad altre soluzioni di automazione, stiamo ottimizzando anche il software. Diverse funzionalità intelligenti della soluzione CAD/CAM hyperMILL contribuiscono ad aumentare l'efficienza del processo di programmazione e quindi la produttività", afferma Olaf Heijers, amministratore delegato di Kusters Precision Parts.

Automazione nell'area CAM

Una delle tecnologie utilizzate da Kusters è hyperMILL AUTOMATION Center. L'automazione riduce i tempi di programmazione, standardizza i processi e migliora i tempi di lavorazione. L'automazione CAD/CAM standard di hyperMILL consente di programmare automaticamente geometrie simili, elementi di forma ricorrenti e caratteristiche come fori o tasche, nonché processi ripetitivi. L'AUTOMATION Center di hyperMILL offre ancora più opzioni per la creazione di progetti di automazione individuali. Ad esempio, Kusters ha digitalizzato tutte le attrezzature e le ha archiviate centralmente sul server. Ciò consente al programmatore di selezionare un dispositivo predefinito per ogni macchina. Come conferma Heijers, questa standardizzazione consente di risparmiare molto lavoro, in quanto i componenti possono essere programmati e simulati in tempi molto brevi. Inoltre, il rischio di errore umano è ridotto al minimo, poiché tutti i dipendenti coinvolti lavorano con gli stessi dati.

Sempre aggiornato

van den Heuvel ha lavorato in passato con diversi pacchetti CAD/CAM, ma alla fine è rimasto colpito dalle prestazioni di hyperMILL e in particolare dalla facilità con cui è possibile generare programmi NC a 5 assi.
van den Heuvel aggiunge: "Produciamo principalmente pezzi complessi che richiedono regolarmente la lavorazione a 5 assi. Poiché produciamo pezzi singoli e piccoli lotti, la velocità di programmazione è fondamentale per rispettare i brevi tempi di consegna. Inoltre, non possiamo permetterci imprecisioni, poiché lavoriamo per industrie molto esigenti. Con le varie strategie a cinque assi di hyperMILL, possiamo programmare geometrie complesse, superfici a forma libera e cavità profonde in modo rapido e semplice".
Secondo Heijers, da quando Kusters ha introdotto hyperMILL sono state aggiunte molte nuove funzionalità. "Siamo un’azienda di fascia alta e siamo sempre alla ricerca di soluzioni per automatizzare e ottimizzare ancora di più i processi. Se non si fa così, non si va da nessuna parte", continua van den Heuvel: "Poiché gli sviluppi si susseguono a ritmo serrato, è una sfida stare al passo. OPEN MIND offre quindi due volte al mese corsi di formazione in cui vengono presentate le ultime funzionalità di hyperMILL. Questo è un vero valore aggiunto. Abbiamo già tratto molti vantaggi anche dall’utilizzo di hyperMILL VIRTUAL Machining. Ad esempio, stiamo seguendo da vicino gli sviluppi della PMI. Inoltre, apprezziamo molto il fatto di poter contare su un partner che ci supporta sia con le conoscenze che con l'assistenza".