더 빠른 로드, 더 빠른 계산 및 백보어 생성

03.01.2023 — OPEN MIND Technologies AG의 hyperMILL® 2023에서는 CAD/CAM이 더욱 강력하고 혁신적인 기능이 도입되었습니다. 소프트웨어 로드 뿐만 아니라 공구 경로 계산 시간도 빨라졌습니다. 또한 "일반 변환 패턴" 기능을 사용하면 반복되는 형상을 가공할 때 시간을 절약할 수 있습니다. 새로운 역방향 보링 가공 전략은 버츄얼 머시닝(VIRTUAL MACHINING)기술을 사용하여 최고 수준의 편의성과 안전성을 확보합니다.

OPEN MIND는 백 보링을 위한 가공 전략을 hyperMILL® 2023에 도입했습니다. 접근하기 어려운 뒷면에 있는 카운터싱크를 디버링하고 밀링하는 데 사용되는 도구에 대한 컨트롤러를 이제 매우 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 가상 머신에서 공구의 3D 모델을 사용하여 충돌 제어를 수행하기 때문에 공구 삽입 및 후퇴 시 발생하는 손상을 안전하게 방지할 수 있습니다.

모든 기능을 자동으로 변환

지금까지는 포켓, 홀과 같은 표준 기능을 자동으로 선택할 수 있었습니다. 하지만 "일반 변환 패턴" 기능을 통해 이제 공간 방향에 관계없이 모든 참조 형상을 선택하고 다른 모든 모델에서 동일한 참조를 검색할 수 있습니다. 이렇게 하면 각 참조 피처에 프레임을 포함하는 일반 변환 패턴이 생성됩니다. 이를 통해 한 번의 클릭으로 반복되는 모양을 쉽게 프로그래밍할 수 있습니다. 이 기능은 다중 설정에도 적합합니다.

보다 균일한 표면을 위한 5축 전략

"5축 하프파이프 마무리" 전략을 사용하면 아치형 가이드 곡선을 따라 횡단면이 있는 홈, 튜브 및 하프파이프에 대한 연속 공구 경로를 프로그래밍하는 것이 매우 편리합니다. 이는 사용자에게 큰 이점입니다. 이전에는 이 가공 작업을 여러 단계로 나눠야 했습니다. 이 새로운 5축 전략은 공구 축이 디몰딩 방향을 가리키는 금형과 금형 등 다양한 용도로 사용됩니다.

대화상자의 CAM

디지털 트윈을 기반으로 한 역방향 보링 및 충돌 제어의 예는 hyperMILL® VIRTUAL Machining이 이미 표준 기능에서 어떤 역할을 하고 있는지 보여줍니다. 실제 NC 및 머신 데이터를 기반으로 한 시뮬레이션 기술은 점점 더 중요해지고 있습니다. OPEN MIND는 CAM 시스템과 기계 컨트롤러 간에 필요한 통신을 추진하고 있습니다. 현재 hyperMILL® VIRTUAL Machining은 HEIDENHAIN, SIEMENS, Mazak, FANUC, FIDIA, OKUMA, rödersTEC, D.ELECTRON, HURCO 및 Haas의 컨트롤러를 지원합니다.

CAD, CAM 및 데이터

hyperMILL® 2023은 컴퓨팅 성능 및 소프트웨어 엔지니어링의 발전을 활용하여 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 프로세스를 간소화합니다. 예를 들어, hyperMILL® 시뮬레이션 센터는 당면한 계산에 불필요한 데이터를 포함하지 않기 때문에 더 빨리 로드됩니다. 최적화된 데이터 처리는 다른 영역에서도 개선된 것으로 입증되었습니다. 이제 hyperMILL®을 사용하여 어셈블리에서 개별 부품을 가져올 수 있습니다. 이제 사용자는 다른 디자인 시스템의 기본 데이터에서 어셈블리를 가져올 때 필터를 사용하여 개별 구성 요소를 선택할 수 있습니다. 이렇게 하면 대형 어셈블리의 로드 시간이 줄어들고 나중에 필요하지 않은 개별 부품을 삭제할 필요가 없습니다.

CAM 프로그래머의 요구에 맞춘 소프트웨어 제품군의 CAD 부분인 hyperCAD®-S의 또 다른 새로운 기능은 "홀" 기능의 개선입니다. 미리보기가 포함된 대화상자를 통해 구멍 맞춤, 카운터싱크 및 구멍 끝의 라이브러리에서 구멍을 구성하고 매개변수화할 수 있습니다. 그래픽 선명도를 개선하기 위해 필요한 경우 스레드도 표시할 수 있습니다.

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YouTube 채널: 2.5D 역방향 보링을 위한 간단하고 안정적인 프로그래밍

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