Ваше моделирование кода УП со всей важной информацией CAM

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center позволяет моделировать и анализировать процесс изготовления еще до начала работы станка, чтобы исключить выполнение неэффективных операций и дорогостоящие ошибки.

hyperMILL® VIRTUAL Machining Center объединяет в себе преимущества моделирования на основе данных CAM с преимуществами моделирования кода УП. Результатом является моделирование кода УП со всей необходимой информацией о процессе из системы CAM hyperMILL®, например, отрицательными припусками, скошенными кромками или параметрами отверстий. Только так можно избежать ошибочного распознавания столкновений при обработке этих деталей и отказаться от оценки границ столкновений, которая отнимает много времени.

Только такая согласованность позволяет полностью и надежно моделировать траектории движения инструмента. Различные функции анализа также позволяют точно оценить дальнейшую работу станка. Обрабатывающий центр hyperMILL® VIRTUAL обеспечивает высочайший уровень безопасности и значительно повышает эффективность процессов обработки и отладки.

Особенности

На основании кода УП

Цифровой «двойник» станка

Визуальная проверка независимо от контроля столкновений

Моделирование всех траекторий инструментов и соединений

Контроль ограничителя хода

Моделирование удаления материала

Обширные аналитические функции

Проверка станка, держателя, инструмента, модели и заготовки

Информация о процессе из CAM

Связь со станком

Оптимальное размещение детали

Тест установов

Информация о процессе из системы CAM

Имеющиеся на рынке системы моделирования моделируют обработку либо при помощи внутренних данных о траектории инструмента в системе CAM, либо на основании созданного кода УП. Для надежного и однозначного моделирования ваших программ ЧПУ необходимо провести оценку релевантной информации о процессе из системы CAM наряду с оценкой кода УП. Именно этим отличается hyperMILL®, обеспечивая для собственного моделирования кода УП не только сам код УП, но и всю необходимую информацию о процессе производства. Пример: вы программируете в hyperMILL® соответствующие задания на обработку и задаете отрицательные припуски или обрабатываете немоделируемые детали, такие как фаски. Обычно эти намеренные нарушения деталей распознаются как столкновения, и вам нужно впоследствии произвести их оценку. В hyperMILL® VIRTUAL Machining Center это происходит иначе: программа однозначно моделирует и проверяет все шаги обработки для максимальной надежности.
При этом учитывается, например, следующая информация о процессах:

  • отрицательные припуски;
  • зоны обрезки;
  • немоделируемые детали;
  • автоматическое удаление заусенцев: снятие фасок и углов;
  • Разметка


Максимально надежное моделирование

Модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Center предлагает все классические методы моделирования, доступные пользователю в одном интуитивно понятном пользовательском интерфейсе. Моделирование станка производится на основе цифрового «двойника» настоящего станка и с учетом особенностей детали, заготовки и инструмента, а также держателя, оснастки и зажимного приспособления. В процессе моделирования пользователь может вручную перемещать оси. При этом программа будет отображать предельные значения осей и автоматически распознавать выход компонентов станка за ограничители хода. Программа позволяет выполнять независимое моделирование отдельных заданий обработки или использовать их как основу для моделирования.

«hyperMILL® VIRTUAL Machining Center играет решающую роль в повышении эффективности и надежности процессов отладки».

Д-р Йозеф Кох (Josef Koch), технический директор компании OPEN MIND Technologies AG

Глубокий анализ программы ЧПУ

Помимо эффективных функций моделирования, hyperMILL® Virtual Machining Center предлагает расширенные функции анализа. Это означает, что вы можете более детально анализировать каждую ситуацию обработки. Функция «Подогнать зажим» позволяет надежно контролировать рабочую область. При этом автоматически рассчитывается оптимальное расположение детали в имеющемся рабочем пространстве, благодаря чему можно избежать переоснащения станка, требующего затрат времени. По различным технологическим диаграммам можно сделать выводы о качестве работы станка. На них программист ЧПУ в любое время может посмотреть все траектории перемещения по различным осям, скорость подачи и частоту вращения шпинделя, чем исключаются ошибки и выполнение неэффективных операций. Таким образом, аналитические функции повышают наглядность и безопасность обработки.

Аналитические функции в hyperMILL® VIRTUAL Machining Center

Настройка видимостиНастройка видимости

Оптимальная визуализация моделирования достигается путем индивидуальной настройки видимости отдельных компонентов станка. Установленные по умолчанию виды станка, например, «Голова и стол», можно включать нажатием кнопки.

Контроль рабочей областиКонтроль рабочей области

На основе сохраненной модели станка производится проверка на возможный выход компонентов станка за ограничители хода при выполнении операций 2,5D-, 3D-, 3+2-фрезерования и синхронной 5-осевой обработки. При этом проверяются не только линейные оси X, Y, Z и поворотные оси A, B, C, но и оснастка и зажимные приспособления.

Надежный анализ рабочей областиНадежный анализ рабочей области

Уникальная функция Best-Fit автоматически оптимизирует обработку для имеющегося рабочего пространства. Проверка рабочего пространства показывает, когда в ходе моделирования произошел выход за ограничители хода, но тем не менее объема рабочего пространства достаточно для обработки. В этом случае функция Best-Fit автоматически находит оптимальные параметры зажима для соответствующего рабочего пространства. Это позволяет исключить ненужные операции переналадки и сократить время простоев.

Установка точек прерывания моделированияУстановка точек прерывания моделирования

Для более надежной проверки критических областей и более точной оценки дальнейшего хода обработки нужно останавливать моделирование в определенных местах. При определенных условиях, например, при смене инструмента или изменении траектории перемещения с G1 на G0, точки останова создаются автоматически. Кроме того, точки останова можно установить вручную в строке кадра УП или выбрав любую точку на траектории движения инструмента.