Ваше моделирование кода УП
со всей важной информацией CAM
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center позволяет моделировать и анализировать процесс изготовления еще до начала работы станка, чтобы исключить выполнение неэффективных операций и дорогостоящие ошибки.
hyperMILL® VIRTUAL Machining Center объединяет в себе преимущества моделирования на основе данных CAM с преимуществами моделирования кода УП. Результатом является моделирование кода УП со всей необходимой информацией о процессе из системы CAM hyperMILL®, например, отрицательными припусками, скошенными кромками или параметрами отверстий. Только так можно избежать ошибочного распознавания столкновений при обработке этих деталей и отказаться от оценки границ столкновений, которая отнимает много времени.
Только такая согласованность позволяет полностью и надежно моделировать траектории движения инструмента. Различные функции анализа также позволяют точно оценить дальнейшую работу станка. Обрабатывающий центр hyperMILL® VIRTUAL обеспечивает высочайший уровень безопасности и значительно повышает эффективность процессов обработки и отладки.
Особенности
- На основании кода УП
- Цифровой «двойник» станка
- Визуальная проверка независимо от контроля столкновений
- Моделирование всех траекторий инструментов и соединений
- Контроль ограничителя хода
- Моделирование удаления материала
- Обширные аналитические функции
- Проверка станка, держателя, инструмента, модели и заготовки
- Информация о процессе из CAM
- Связь со станком
- Оптимальное размещение детали
- Тест установов
Информация о процессе из системы CAM
Имеющиеся на рынке системы моделирования моделируют обработку либо при помощи внутренних данных о траектории инструмента в системе CAM, либо на основании созданного кода УП. Для надежного и однозначного моделирования ваших программ ЧПУ необходимо провести оценку релевантной информации о процессе из системы CAM наряду с оценкой кода УП. Именно этим отличается hyperMILL®, обеспечивая для собственного моделирования кода УП не только сам код УП, но и всю необходимую информацию о процессе производства. Пример: вы программируете в hyperMILL® соответствующие задания на обработку и задаете отрицательные припуски или обрабатываете немоделируемые детали, такие как фаски. Обычно эти намеренные нарушения деталей распознаются как столкновения, и вам нужно впоследствии произвести их оценку. В hyperMILL® VIRTUAL Machining Center это происходит иначе: программа однозначно моделирует и проверяет все шаги обработки для максимальной надежности.
При этом учитывается, например, следующая информация о процессах:
- отрицательные припуски;
- зоны обрезки;
- немоделируемые детали;
- автоматическое удаление заусенцев: снятие фасок и углов;
- Разметка
Максимально надежное моделирование
Модуль hyperMILL® VIRTUAL Machining Center предлагает все классические методы моделирования, доступные пользователю в одном интуитивно понятном пользовательском интерфейсе. Моделирование станка производится на основе цифрового «двойника» настоящего станка и с учетом особенностей детали, заготовки и инструмента, а также держателя, оснастки и зажимного приспособления. В процессе моделирования пользователь может вручную перемещать оси. При этом программа будет отображать предельные значения осей и автоматически распознавать выход компонентов станка за ограничители хода. Программа позволяет выполнять независимое моделирование отдельных заданий обработки или использовать их как основу для моделирования.
“hyperMILL® VIRTUAL Machining Center играет решающую роль в повышении эффективности и надежности процессов отладки”
Д-р Йозеф Кох (Josef Koch)
Технический директор компании OPEN MIND Technologies AG
Глубокий анализ программы ЧПУ
Помимо эффективных функций моделирования, hyperMILL® Virtual Machining Center предлагает расши-
ренные функции анализа. Это означает, что вы можете более детально анализировать каждую ситуацию обработки. Функция «Подогнать зажим» позволяет надежно контролировать рабочую область. При этом автоматически рассчитывается оптимальное расположение детали в имеющемся рабочем пространстве, благодаря чему можно избежать переоснащения станка, требующего затрат времени. По различным технологическим диаграммам можно сделать выводы о качестве работы станка. На них программист ЧПУ в любое время может посмотреть все траектории перемещения по различным осям, скорость подачи и частоту вращения шпинделя, чем исключаются ошибки и выполнение неэффективных операций. Таким образом, аналитические функции повышают наглядность и безопасность обработки.
Аналитические функции в hyperMILL® VIRTUAL Machining Center
Настройка видимости
Оптимальная визуализация моделирования достигается путем индивидуальной настройки видимости отдельных компонентов станка. Установленные по умолчанию виды станка, например, ”Голова ;и стол”, можно включать нажатием кнопки.
Контроль рабочей области
На основе сохраненной модели станка производится проверка на возможный выход компонентов станка за ограничители хода при выполнении операций 2,5D-, 3D-, 3+2-фрезерования и синхронной 5-осевой обработки. При этом проверяются не только линейные оси X, Y, Z и поворотные оси A, B, C, но и оснастка и зажимные приспособления.
Надежный анализ рабочей области
Уникальная функция Best-Fit автоматически оптимизирует обработку для имеющегося рабочего пространства. Проверка рабочего пространства показывает, когда в ходе моделирования произошел выход за ограничители хода, но тем не менее объема рабочего пространства достаточно для обработки. В этом случае функция Best-Fit автоматически находит оптимальные параметры зажима для соответствующего рабочего пространства. Это позволяет исключить ненужные операции переналадки и сократить время простоев.
Установка точек прерывания моделирования
Для более надежной проверки критических областей и более точной оценки дальнейшего хода обработки нужно останавливать моделирование в определенных местах. При определенных условиях, например, при смене инструмента или изменении траектории перемещения с G1 на G0, точки останова создаются автоматически. Кроме того, точки останова можно установить вручную в строке кадра УП или выбрав любую точку на траектории движения инструмента.