hyperMILL 後加工處理
提供積層製造部件精準精度
為了製造出精度 100 % 的積層加工部件，每一部件都必須用機台刀具再進行後加工作業。此項作業的最有效率、安全的方法是 hyperMILL。
為了將 3D 列印部件轉換成精密且實用的部件，這些都需要經過後加工處理：例如，切除支撐結構，或精加工精度特徵。5 軸加工代表將所需精度帶入複雜積層部件的完美解決方法。做為製程鏈中的主要部件，hyperMILL CAD/CAM 系統協助使用者在後加工時擁有極大的彈性，確保加工過程的可靠性。部件和素材資料均可匯入，以精確地執行所需的製程步驟。我們在銑削技術的廣泛專業知識也提供使用者額外的安全性，讓他們能輕鬆處理難以觸及的部件區域之最複雜的後加工步驟。
Additive Manufacturing Use Case
This video shows the finishing process of an additively manufactured part made from Aluminum. The goal was to remove support structure and to finish functional surfaces as well as drilling the holes. And avoid time-consuming part alignment. So we used hyperMILL® BEST FIT.
製程的流程
使用 CAD/CAM 軟體 hyperMILL，讓您可以控制製程流程中的每個步驟
分析
首先，謹慎地分析列印部件，以更精準評估後續製程。為加速分析，部件和列印素材資料會上傳到 CAD 系統中。
準備
夾治具設定可根據列印素材資料衍生。因此，後面的夾持位置可在 CAD 系統中詳實地對應，並可用於後面的碰撞檢查。CAD 準備與 CAM 編程的所有加工步驟，均儲存在單一檔案中。
位置識別
由於列印部件未具備精度特徵，因此精度定位相當困難。我們擁有下列解決方法：hyperMILL 不同的檢測策略可精確地測量及完美地定義部件位置。
後處理加工
hyperMILL 也能有效率地安全處理難以觸及區域及特徵的加工作業。在這方面，碰撞檢查及閃避碰撞可確保極高的製程可靠性。此外，我們倍受肯定的 5 軸策略使後續工作更加輕鬆，且簡易許多。
檢查
在進行最後精度特徵檢查時，hyperMILL 更不可或缺：其可用於檢視後加工部件是否確實且完全達到品質需求。
