hyperMILL® 後加工處理 – 提供積層製造部件精準精度

為了製造出精度 100 % 的積層加工部件,每一部件都必須用機台刀具再進行後加工作業。此項作業的最有效率、安全的方法是 hyperMILL®

為了將 3D 列印部件轉換成精密且實用的部件,這些都需要經過後加工處理:例如,切除支撐結構,或精加工精度特徵。5 軸加工代表將所需精度帶入複雜積層部件的完美解決方法。做為製程鏈中的主要部件,hyperMILL® CAD/CAM 系統協助使用者在後加工時擁有極大的彈性,確保加工過程的可靠性。部件和素材資料均可匯入,以精確地執行所需的製程步驟。我們在銑削技術的廣泛專業知識也提供使用者額外的安全性,讓他們能輕鬆處理難以觸及的部件區域之最複雜的後加工步驟。

分析分析

首先,謹慎地分析列印部件,以更精準評估後續製程。為加速分析,部件和列印素材資料會上傳到 CAD 系統中。

準備準備

夾治具設定可根據列印素材資料衍生。因此,後面的夾持位置可在 CAD 系統中詳實地對應,並可用於後面的碰撞檢查。CAD 準備與 CAM 編程的所有加工步驟,均儲存在單一檔案中。

位置識別位置識別

由於列印部件未具備精度特徵,因此精度定位相當困難。我們擁有下列解決方法:hyperMILL® 不同的檢測策略可精確地測量及完美地定義部件位置。

後處理加工後處理加工

hyperMILL® 也能有效率地安全處理難以觸及區域及特徵的加工作業。在這方面,碰撞檢查及閃避碰撞可確保極高的製程可靠性。此外,我們倍受肯定的 5 軸策略使後續工作更加輕鬆,且簡易許多。

檢查檢查

在進行最後精度特徵檢查時,hyperMILL® 更不可或缺:其可用於檢視後加工部件是否確實且完全達到品質需求。