hyperMILL® BEST FIT – 輕鬆使用智慧工件對齊

您是否對這種問題感到很熟悉?
您花費許多時間、心力和耐心來對齊機台上的素材或工件,到了最後儘管您全程都十分謹慎,加工後的工件仍然不精準。
我們現在針對此問題有了簡單、有效率的解決方案!

傳統工件對齊 – 花費許多心力,但安全性極低

時至今日,讓機台上的工件和夾具適應 NC 程式條件一直是加工標準做法。需要使用刻度計、控制器週期以及謹慎小心與豐富經驗來手動對齊工件。真實世界 (夾持) 適應虛擬世界 (編程)。這是耗時的處理程序,通常會重複數次,而最終的結果常常充滿不確定性。無論是機台操作人員、部門主管或管理階層,每個參與者都會遇到如此的問題。

多虧有了hyperMILL® BEST FIT,現在可以輕鬆去除關於此重要步驟的不確定性。

使用 hyperMILL® BEST FIT 進行即時對齊 – 快速、安全、精確

藉由 hyperMILL® BEST FIT,我們開發了與 CAM 系統整合的智慧型工件對齊程序,因此能對此問題提供有效率的解決方案。此方案的核心概念:在 CAM 中進行即時對齊。使用 3D 量測在機器上量測對齊的工件,並以量測報告的形式將量測點傳回 CAM 系統。然後 hyperMILL® BEST FIT 根據實際工件位置確切調整 NC 代碼。因此,讓虛擬世界 (編程) 適應真實世界 (夾持),而不是本末倒置!接著會以實際夾具設定在虛擬器中模擬調整後的 NC 代碼,並使用 NC 最佳化工具進行自動最佳化。為了確保安全和精確的處理程序,機台操作員接下來會執行驗證量測。之後,機器操作員可以啟動加工,不必手動對齊機器上的元件。優點包括節省大量時間、安全加工以及令人安心的處理程序!

「多虧有了 hyperMILL® BEST FIT,機台上耗時且不安全的工件對齊已成為過去式。hyperMILL® 可偵測機台上的情境並以虛擬方式對齊工件。」

Manfred Guggemos,產品經理,OPEN MIND Technologies AG



hyperMILL® BEST FIT

在此影片中瞭解 hyperMILL® BEST FIT 如此獨特的原因,以及如何能從這項創新的技術中獲益。

特徵

  • 在 CAM 系統中即時進行快速且可靠的工件對齊
  • 在虛擬器中模擬實際工件位置
  • 實際工件位置上的 NC 輸出
  • 機器限制和碰撞的自動補償

優點

  • 安全加工
  • 不需要複雜的夾持/測量設備
  • 令人安心的設定時間和處理程序
  • 生產時間更短
  • 不需要夾持/對齊技能
  • 減少設計心力 → 不需要輔助幾何圖形
  • 控制器上沒有必要進行零點適應
  • 輕鬆讓編程適應不同的機器

圖庫

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