大量粗加工和精加工策略可确保高效的 3D 加工。为实现优化的制造时间，将始终计算刀具路径。关于这一点的佐证便是避免不必要的快速运动和多余运动。
hyperMILL® MAXX Machining 中的高性能切削 (HPC) 功能有助于提高性能，尤其在粗加工期间。而且，用于高速切削 (HSC) 加工的功能还可满足对精度、表面质量、刀具使用寿命和机床动态的最高要求。柔和的进给运动、螺旋进刀运动和倒圆角均有助于实现高进给率。
凭借全面的自动化解决方案，hyperMILL® 还在 3D 编程方面拥有巨大的节省潜力。
所有毛坯几何形状均可用作粗加工工序的起点，然后可逐个平面加工。不同优化选项可实现极其高效的加工：
多种策略可用于精加工，以加工出完美表面：这包括投影精加工，它能在所有面、接近轮廓处和整个面形成期间进行无碰撞铣削，还包括等距精加工，它即使在陡峭面也能实现均匀面进给。
hyperMILL® 已集成了特殊 HSC 功能，可满足对精度、表面质量、刀具使用寿命和机床动态的高要求。
此策略专门设计用于对阴形筋部形状编程。在筋加工期间，将自动检测要铣削的凹槽并单独加工陡峭区域以及底部区域。CAM 软件根据几何形状选择合适的粗加工策略以便完全加工毗邻区域。此循环支持圆锥以及圆锥增强型刀具。
此循环可生成用于残料加工的 HSC 优化刀具路径。之前的粗加工作业可作为起点。根据毛坯和用户定义的毛坯去除最低值极快地计算残料区域。离开毛坯时增加进给率可提高加工效率。
所有 3D 加工策略均适合使用固定刀具角度的多轴分度。在此工序中，使用加工坐标系定义加工方向。简单的加工坐标系定义和管理可帮助用户使用倾斜的第四轴和第五轴为加工作业编程。例如，通过在 NC 程序中转换，用户可轻松方便地创建用于夹在单一平面内或墓碑式夹具内的多个组件的程序。还会检查所有横移运动是否存在碰撞并进行路径优化。
使用 3D 平面加工，用户可在快速完整地检查碰撞的情况下，对单个或多个平面进行编程。使用边界自动检测所有平面。还可通过曲面选择手动定义加工区域。为了尽快完成平面加工，将使用高效型腔策略。
