Strategie per la fresatura di superfici e per l’esecuzione di lavorazioni speciali
Una programmazione CAM semplice permette di raggiungere rapidamente i migliori risultati a livello di qualità delle superfici. Le strategie a 5 assi, come la lavorazione dei contorni, la fresatura frontale, Swarf e le finiture per offset di superfici, permettono agli utenti hyperMILL® di risolvere le più svariate operazioni di produzione.
Contornatura a 5 assi
Fresatura di scanalature, tracciamento, incisione, sbavatura e smussatura: con la contornatura a 5 assi l'utensile viene guidato sopra o a lato di una curva, con inclinazione fissa rispetto alla superficie. Questa strategia consente inoltre di modificare l'inclinazione dell'utensile a seconda dell'area o anche manualmente in modo mirato, a seconda alle esigenze.
Fresatura frontale a 5 assi
Per la lavorazione di superfici grandi e leggermente convesse: la fresatura frontale riduce i tempi di fresatura utilizzando distanze maggiori tra i percorsi. L'adattamento automatico dell'angolo di inclinazione dell'utensile garantisce un'alta qualità nella lavorazione di superfici concave. Grazie all'incremento molteplice e il riconoscimento dei pezzi grezzi, questa strategia può essere utilizzata anche per una efficace sgrossatura a 5 assi.
Fresatura a elica a 5 assi
Per la lavorazione di superfici convesse: la superficie del pezzo grezzo viene lavorata con il fianco dell'utensile. L'ampia distanza tra i percorsi consente di ridurre il tempo di fresatura e di migliorare la qualità della superficie del grezzo. Utilizzando incrementi molteplici assiali e laterali, la fresatura a elica può essere applicata anche per la sgrossatura. La definizione di superfici di fresatura e di arresto e la creazione di più pezzi grezzi in successione consentono di ottimizzare le lavorazioni in modo semplice e mirato.
Finiture form-offset a 5 assi
Con gli innovativi utensili di fresatura a forma di barile e a goccia è possibile realizzare maggiori incrementi. Questi sono ora supportati da hyperMILL®.
Il vantaggio: riduzione dei tempi di lavorazione e superfici di qualità ottimale.
Possibilità di un incremento uniforme e continuo grazie ai nuovi movimenti a forma di spirale.
Il vantaggio: migliore qualità delle superfici