Fresatura e tornitura con un unico software CAM
Modulo Fresatura e tornitura
Le macchine di tornitura-fresatura sono concepiti per una lavorazione completa ed efficiente con un unico piazzzmento. Il software CAM hyperMILL® offre con il modulo di fresatura e tornitura MILL-TURN Machining un’integrazione perfetta di tutte le strategie di fresatura e tornitura attraverso un’unica interfaccia utente.
Le soluzioni di fresatura e tornitura combinate offrono due tecnologie di lavorazione diverse. Ciò significa che anche pezzi altamente complessi possono essere completamente lavorati. Il vantaggio: queste soluzioni permettono di eseguire le lavorazioni su un’unica macchina e con un unico piazzamento. La fresatura e tornitura risulta quindi sempre più importante nella programmazione CNC.
Lavorazione completa su una macchina NC
La fresatura e la tornitura combinate offrono un potenziale enorme, soprattutto quando si tratta di produrre una determinata gamma di prodotti, ad esempio, quando un comune pezzo da fresare presenta contorni esterni dalla simmetria rotazionale. La possibilità di eseguire la lavorazione completa su un’unica macchina evita un ulteriore serraggio del pezzo su un’altra macchina. Oltre a ridurre i tempi, questa soluzione garantisce una precisione maggiore. La soluzione di fresatura e tornitura rende il processo produttivo nel complesso più redditizio.
hyperMILL® MILL-TURN Machining
Tornitura con il modulo Mill-Turn del software CAM hyperMILL®: da principiante ad esperto
Lavorazione del mandrino principale e del contromandrino con scambio pezzo
hyperMILL® offre ora la possibilità di programmare comodamente sulle machine* le lavorazioni su due lati con mandrino principale e contromandrino. Le lavorazioni vengono programmate facilmente nei contenitori “Mandrino principale” e “Contromandrino” e quindi vengono assegnate al rispettivo lato della lavorazione. Il componente o grezzo della barra viene trasferito facilmente con il nuovo scambio pezzo, con o senza troncatura. L’uscita NC di lato principale, lato opposto e trasferimento del componente avviene in un programma NC comune con un modello macchina e un postprocessor.
Vantaggi: programmazione semplice di lavorazioni del mandrino principale e del contromandrino.
*A partire dalla versione 2022.1 vengono supportate le macchina del tipo DMG MORI CTX. Seguiranno altri produttori e tipi di macchine.
![[Translate to Italiano:] mainspindle counterspindle | mill turn –](/fileadmin/user_upload/img/cam/mill-turn/mainspindle-counterspindle.jpg "[Translate to Italiano:] mainspindle counterspindle | mill turn")
Fresatura e tornitura attraverso un’unica interfaccia utente CAM
La complessità di entrambe le operazioni di produzione, ovvero tornitura e fresatura, incrementa le esigenze relative alla programmazione NC. Il software CAM deve dunque riuscire a soddisfare i requisiti di una lavorazione sicura ed efficiente.
La fresatura e la tornitura sono completamente integrate nel software CAM hyperMILL®. Attraverso un’unica interfaccia, l’utente è in grado di utilizzare allo stesso modo sia le strategie di fresatura e tornitura, che quelle di fresatura 2,5D, 3D e a 5 assi. Anche i compiti di fresatura e tornitura più complessi possono essere programmati in modo molto pratico con hyperMILL® MILL-TURN Machining. Grazie a questa integrazione, le strategie di tornitura e fresatura sono liberamente combinabili. I programmatori NC possono selezionare con molta flessibilità le migliori strategie di lavorazione possibili.
Un ulteriore vantaggio dell’integrazione completa del modulo di tornitura e fresatura MILL-TURN Machining in hyperMILL® è la possibilità di poter utilizzare contemporaneamente il database utensili, la funzione di creazione di più pezzi grezzi in successione, il controllo delle collisioni e il postprocessor, in tutte le operazioni di fresatura e tornitura.
Tornitura ad alte prestazioni
Degli algoritmi intelligenti calcolano i percorsi utensile trocoidali. I collegamenti tra i singoli percorsi utensile così come il loro movimento di attacco e di disimpegno sono perfettamente armonizzati tra di loro. Gli avanzamenti ottimizzati assicurano la massima velocità. La lavorazione può essere eseguita seguendo una direzione costante o con un movimento a zig-zag. L’incremento viene eseguito con un movimento rettilineo o un incremento in rampa. Questo consente di impiegare in modo ottimale gli inserti e sfruttarli al massimo in base al tipo di lavorazione.
Strategie per la fresatura e la tornitura
Sgrossatura
Sgrossatura parallela contorno
Finitura
Sgrossatura assiale gole
Prefinitura e troncatura
Finitura gole
Sgrossatura radiale gole frontali
Sgrossatura assiale gole frontali
Finitura gole frontali
Filettatura
Vasta gamma di operazioni per la foratura
Tornitura dalle prestazioni
Sgrossatura simultanea a 3 assi
Finitura simultanea a 3 assi
Vantaggi
- Nessun cambiamento dell’ambiente di programmazione
- Elevato livello di precisione e tempi di preparazione ridotti
- Gestione semplice degli utensili
- Fresatura e tornitura in un unico programma NC: per tutte le operazioni di fresatura e tornitura viene utilizzato un unico postprocessor
- In tutti i cicli e per l’intero pezzo viene eseguito un controllo dal punto di vista delle collisioni
- Funzione di adattamento al pezzo grezzo per tutte le operazioni: anche l'adattamento al pezzo grezzo viene calcolato per tutte le operazioni di tornitura e fresatura.
Caratteristiche
- Un unico ambiente di programmazione per operazioni di tornitura e fresatura
- Ampia gamma di strategie di tornitura e fresatura per una programmazione flessibile fino alle operazioni complesse a 5 assi
- Un unico database per gli utensili di tornitura, fresatura e foratura garantisce una gestione uniforme
- Un postprocessor progettato su misura per la macchina, per il controller e per la gamma di pezzi genera i codici NC per le operazioni di tornitura e fresatura in un unico programma NC
- Definizione dell’utensile semplice: definizione di inserti tramite codice ISO
Video aggiuntivi: Il software CAM per Mill-Turn
hyperMILL® MILL-TURN Machining: particolare dimostrativo su tornitura e fresatura
Il video mostra il processo di lavorazione di un particolare dimostrativo creato tramite tornitura e fresatura in collaborazione con CERATIZIT. La lavorazione è stata eseguita su una DMG MORI CTX1250 con trasferimento da mandrino principale a contromandrino, programmato grazie alla nuova lavorazione di trasferimento di hyperMILL®. Il componente mostra un’intera gamma di lavorazioni differenti, dalla foratura alla tornitura sino alla fresatura a 5 assi.